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贴片机_贴片机的组成结构及日常维护

贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装系统”,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

贴片机

贴片机由机架、x-y运动机构(滚珠丝杆、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元器件供料器、PCB承载机构、器件对中检测装置、计算机控制系统组成;

整机的运动主要由x-y运动机构来实现,通过滚珠丝杆传递动力、由滚动直线导轨运动副实现定向的运动;

这样的传动形式不仅其自身的运动阻力小、结构紧凑,而且较高的运动精度有力地保证了各元件的贴装位置精度。       

贴片机在重要部件如贴装主轴、动/静镜头、吸嘴座、送料器上进行了Mark标识。

机器视觉能自动求出这些Mark中心系统坐标,建立贴片机系统坐标系和PCB、贴装元件坐标系之间的转换关系,计算得出贴片机的运动精确坐标;

贴片机贴装头根据导入的贴装元件的封装类型、元件编号等参数到相应的位置抓取吸嘴、吸取元件;

静镜头依照视觉处理程序对吸取元件进行检测、识别与对中;对中完成后贴装头将元件贴装到PCB上预定的位置。

这一系列元件识别、对中、检测和贴装的动作都是工控机根据相应指令获取相关的数据后指令控制系统自动完成。

贴片机

贴片机的种类:

种类一、SMT贴片机

SMT贴片机是第四代电子装联技术,其优点是元器件安装密度高,易于实现自动化和提高生产效率,降低成本。

SMT生产线由丝网印刷、贴装元件及再流焊三个过程构成,其中SMC/SMD的贴装是整个表面贴装工艺的重要组成部分。

种类二、LED贴片机

LED贴片机是专门为LED行业所设计定做的SMT贴装设备,用来实现大批量的LED电路板的组装。

它利用导轨或者线性马达原理控制驱动头,同时要配备专业的纺粘胶吸嘴头,这样在贴装过程中才能尽最大可能杜绝粘料、甩料等生产瑕疵,保证其稳定性和使用寿命。

种类三、全自动贴片机

顾名思义,全自动贴片机就是全部机械自动化,无需人工去定位的贴片机。

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个SMT生产中关键、复杂的设备。

日常维护:

每周检查部件名过 程备 注吸嘴夹具检查缓冲动作,如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂,如果夹具松弛,紧固。

移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物。 X轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物,必要时进行清洁。

X轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 Y轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物,必要时进行清洁。

Y轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。

W轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物,必要时进行清洁 空气接口检查Y形密封圈和O形环有无老化,必要时进行更换。

每月检查

此部分应按吸嘴类型和换嘴站进行。移动镜头的LED灯检查每个LED亮度是否足够,如果不明亮,应更换整个LED部件。

吸嘴轴检查用于每个吸嘴轴的O形环,发现老化应及时更换。

X轴丝杠抹去灰尘与残留物,用手涂上薄层油脂 X轴导轨抹去灰尘与残留物,用手涂上薄层油脂 Y轴丝杠抹去灰尘与残留物;

用手涂上薄层油脂 Z轴齿条和齿轮检查其动作,必要时用手在齿条传动部件上抹上薄层润滑剂。

R轴传动带检查其磨损与松紧程度,必要时更换皮带或调整其松紧度。

W轴丝杠抹去灰尘与残留物,用手涂上薄层油脂 供料阀检查其电磁阀能否正常工作。 传送带检查其磨损与松紧程度,必要时更换皮带或高速其松紧度。

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