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橡胶机械_橡胶机械的定义

橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械,包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。

橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械,包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。 

橡胶机械

橡胶机械行业发展简况:

 

橡胶设备向采用高效能源方向发展。从工业革命以来,对工业中有关加工设备的加热就采用了蒸汽加热,其使用历史将近两个世纪。

这种加热方法主要利用蒸汽的潜热加热设备,同时其冷凝水的湿热部分的热能没有得到利用,因此使用蒸汽加热的效率很低;

随后使用的电能比蒸汽热能效率有显著提高;现在也有一些设备开始采用远红外加热热源、电磁加热热源以及微波加热热源;

这些热源的效率获得了显著提高,其使用成本将会进一步降低,以微波设备为例,国产的微波技术也趋于成熟,同时价格也成倍降低。

因此橡胶设备采用高效能源加热方式既有必要又有可能了。橡胶设备恒温控制方法向采用封闭式循环恒温控制方式发展。

传统的橡胶设备如密炼机、开炼机、挤出机、压延机的预热和加热都是采用手动或自动通进蒸汽加热设备,所使用的蒸汽通过背压阀直接排出机外。

如果设备温度过高时,就用手动或自动加入冷却水,这种非循环的加热方法对能源造成了极大的浪费。

在上述的橡胶设备中,其工作过程特点是生热过程,对设备主要是相对的冷却过程,其加热主要是设备使用前的预热以及工作过程的间歇的短暂的加热,其需要的热能很少。

因此橡胶炼胶设备、挤出设备、压延设备很适合采用电加热热水循环控制技术和装置;

尤其对节能来说采用电加热冷直接却型热水循环恒温控制技术和装置是较为理想的,它不但省能而且节省了大量的冷却水。

橡胶机械

通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械,包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,开放式炼胶机在1826年就开始用于生产,它的结构比较简单,现代仍普遍使用;

密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼,它比开放式炼胶机多一个密炼室。

自从1915年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来,密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展,后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。

现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5~3分钟,密炼室的最大容量达650升。

挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械,它还用于包覆电缆和电线产品等。

常见的是螺杆挤出机,它在工作时,胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧,然后向机头方向移动,最后从口型挤出一定形状的产品。

压延机主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。第一台压延机于1857年制成并用于生产,其后不断得到改进。

尤其是二十世纪50年代以来,塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。

轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机,以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。

世界60%以上的橡胶用于制造轮胎,因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。

轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。

由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的,称为一次成型法;胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作,然后再在子午线轮胎成型机上成型的,称为两段成型法。

轮胎定型硫化机是用于汽车、工程车、拖拉机和飞机等充气轮胎外胎硫化的机械,这种机器出现于二十世纪40年代。

在定型硫化机上可完成装胎、定型、硫化、卸胎和后充气冷却等操作,对胶囊内过热水的温度、压力和蒸汽室温度等均能测量、记录和控制,整个生产过程可自动进行。

其他的橡胶制品机械有制作胶带、胶管、胶鞋、模型制品、胶浆和乳胶制品所用的机械。

 

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