表面处理_表面处理的作用

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 

一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；

另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。

要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理；

否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。

因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

自从机械设备，表面处理随即。而如果说陶瓷等表面处理,那得追溯至远古时代了。物品的美观、实用永远是人类追求的不必准则。

而表面处理就是伴随着工艺品、机械设备不可或缺的历练。

表面处理的功能：表面工程工艺技术种类繁多。应用广泛，而作用大同小异，主要涉及抗疲劳、抗腐蚀,抗磨损、提高硬度等方面；

金属腐蚀是比较常见的现象,表面工程可以延缓或抵抗以下形式腐蚀：

1、孔蚀：腐蚀呈点状并形成深坑，孔蚀的产生与金属的本性及其所处介质有关，比如在含有氯盐的介质中易发生孔蚀，孔蚀常用最大孔深作为评定指标，管道的腐蚀多考虑孔蚀问题。

2、均匀腐蚀：金属表面的腐蚀使断面均匀变薄。因此，常用年平均的厚度减损值作为腐蚀性能的指标(腐蚀率)。钢材在大气中一般呈均匀腐蚀。

3、应力腐蚀：腐蚀介质和较高拉应力共同作用下。金属表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹，常导致突然破断。混凝土中的高强度钢筋(钢丝)可能发生这种破坏。

4、缝隙腐蚀：表面在缝隙或其他隐蔽区域部常发生由于不同部位间介质的组分和浓度的差异所引起的局部腐蚀。

5、电偶腐蚀：同金属的接触处，因所具不同电位而产生的腐蚀。抗腐蚀，是表面处理最为基本的功能，此外提高产品硬度，增加圆滑等效果明显。

而特别是通过等离子抛光等先进表面处理技术处理过后的机械,效果更佳显著。

常用材料的表面处理工艺：

常用基体材料可进行的表面处理种类大致如下：

碳钢、低合金钢等——电镀、化学氧化（即发蓝）、磷化、化学镀、热浸镀、喷漆、喷粉等。

不锈钢——电镀等。

铜及铜合金——电镀、钝化、化学氧化、喷漆、喷粉。

铝及铝合金——阳极氧化并着色、化学氧化、电镀、化学镀、喷漆、喷粉等。

锌基合金——电镀、化学镀、钝化、喷漆、喷粉。

塑料——喷漆，部分材料可电镀。

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