模具标准件_模具标准件产需概况

模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。 

模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。

模具标准件的发展趋势：

从长远发展的角度看，中国模具业必将伴随着科学经济时代的来临而发生深刻的变革。

届时，模具设备结构的典型化、零部件的标准化以及商品化的供应，将是模具设备的发展方向。

随着模具设备标准件在市场中越来越被认可，在今后的市场中模具设备标准件必将成为模具设备发展的必然趋势。

模具设备的标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。

模具设备是专用于成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，因此模具设备的标准化生产对于工业来说很重要。

凡工业较为发达的国家，对模具设备的标准化工作都十分重视。

模具设备能给模具工业带来质量、效率和效益，但是目前模具设备标准件在我国模具业的生存与发展正面临着严重的挑战。

经验证明，模具设备标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。

通常采用专业化生产的模具设备标准件比自制标准件，其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命；

进而促进并实现业内经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理等方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具设备标准件商品市场的形成与发展。

可以说，没有模具设备标准件专业化以及商品化地去生产，就不能实现模具业的现代化。

模具设备能给模具工业带来质量、效率和效益，但是目前模具设备标准件在我国模具业的生存与发展正面临着严重的挑战。

由于中国模具设备标准件的发展历程晚、进展缓慢再加上过去"大而全"、"小而全"以及"自产自配"等陈旧观念的影响；

因此长期以来，中国模具设备的标准件一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。

即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。

未来，中国模具业的发展，还需要重视起模具设备标准件的发展，并改善如今模具业的弊端。

模具标准件产需概况：

现以使用覆盖率最大及最量大面广的冷冲模架、注塑模架和推杆推管三类模具标准件产品为例，对产需情况作初步分析。

冷冲模架

冷冲模架是最量大面广的模具标准件之一，其使用覆盖率达80%左右。

冷冲模架按模座材料不同分为铸铁模架和钢板模架两大类；按导向方式不同可分为滑动模架和滚动模架两大类。

全国生产冷冲模架并已有一定规模的企业共有30多家，其中年产10万套以上的只有3家，包括：肖山精密模具标准件厂、江苏镇江船山模架厂和陜西渭河工模具总厂。

这3家冷冲模架的年产量共计约40万套，约占全国总量的一半。从需求情况看，全国每年约需冷冲模架100万套，因此还有很多缺口。

缺口中钢板模架和精密模架的产需矛盾最大，因而自产自配比例也最大。

注塑模架

注塑模架生产比冷冲模架更散，生产厂家更多。估计生产注塑模架的厂家全国共有40家以上，其中大多数年生产量不足千套，有万套能力以上的企业不到10家；

其中龙记集团公司、东莞明利钢材模具制品有限公司、德胜公司及广东顺德新强盛模具公司的生产规模属於第一方阵，每家企业注塑模架年产值都超过亿元，有的可达几亿元。

苏州中村重工钢模公司、深圳南方模具厂、深圳兴龙华实业公司、深圳市兴龙机械模具有限公司、昆山中大模架有限公司、浙江亚轮模架有限公司；

四川江东机械厂、南通龙腾机械有限责任公司、昆山宏顺大型模架有限公司等属第二方阵，注塑模架年产值超过1千万元。

这两个方阵共10多家企业注塑模架年产值可达20多亿元，占全国总产量的90%以上。按需要来说，目前全国约需注塑模架30多亿元。

但是国内市场并未达到这个规模，这主要是注塑模架自产自配比例较高和出口较多。

中国北方和广大的中西部地区，由於专业化程度较低和历史原因造成的一些陈旧观念至今尚未根本改变，因此模具生产单位所需的注塑模架大多数仍自产自配而很少外购。

所以目前注塑模架的市场主要集中在珠江三角洲，其次是长江三角洲地区，其中广东最为集中，其次是浙江、江苏、上海、山东。

由於模具用户对模具生产周期的要求愈来愈短，因此生产大中型注塑模架的企业已开始往预挖型腔和打深孔等深加工方向发展，现在已取得良好效果。

推杆推管

由于工艺复杂和价格低廉，因此推杆推管的专业化生产在众多的模具标准件中是搞得最好的，其使用覆盖率也几乎达到100%。

日资盘起工业(大连)有限公司是中国生产推杆推管最大的企业，产品质量上乘，价格昂贵，大量出口。

广州实力模具标准件公司目前具有年产3,000万支的能力，是内资企业中规模最大、生产的推杆推管品种规格及档次较多的企业，可以满足不同层次的需要，且有部分成品出口。

广州市东华模具推杆厂、增城富强模具实业有限公司、安徽利达模具标准公司、天津河东区振华模具标准件厂和天津恭华模具标准件有限公司已有年产1,000万支左右的能力。

上述7家企业的产量约占全国总量的80%，推杆推管市场产需基本平衡。

生产企业已注意到改进工艺、增加品种、提高产品质量和档次以及进一步发展专业化生产的重要性，特别是名列前茅的几家企业，都正在设法用先进工艺进行技术改造来提高竞争能力。

除了上述的冷冲模架、注塑模架和推杆推管之外，弹性元件使用覆盖率也很高，几近100%。

然而，其中的气弹簧(如氮气缸)基本上都是进口的，国内尚无标准，正在试制之中。

此外，模板模块、导向件、标准凸凹模、浇口套等十四项模具标准件国内也有一些企业生产，但品种规格少，使用覆盖率低，自产自用的多。

热流道元件国内尚无标准，只有个别企业生产供应或自产自用。

目前中高档热流道元件基本都从国外进口，自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品，用於要求不太高的模具上。

还有许多模具标准件国外已可从市场上购到，而国内尚无专业生产，因此在发展品种规格方面，前景十分广阔。

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