电火花线切割_电火花线切割的特点与加工范围

电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。

所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。

电火花线切割机属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时；

发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。 

电火花线切割的原理：

电火花线切割加工（Wire Cut EDM，简称WEDM）是通过脉冲电源在电极丝和工件两极之间施加脉冲电压；

通过伺服机构使电极丝和工件保持一定的间隙，使电极丝和工件在绝缘工作液介质中发生脉冲性火花放电。

脉冲放电产生的瞬时高温将工件表面材料融化甚至气化，逐步蚀除工件材料。

在数控系统的控制下，伺服机构使电极丝和工件发生相对位移，通过连续不断 的脉冲放电，将工件材料按照预定要求蚀除，达到加工目的。

根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：

1. 高速走丝（俗称快走丝）电火花线切割机床（WEDM-HS，HighSpeed高速），这类机床的电极丝作高速往复运动，一般 走丝速度为8-10m/s。

2. 低速走丝（俗称慢走丝）电火花线切割机床（WEDM-LS，LowSpeed低速），这类机床的电极丝作低速单向运动，一般 走丝速度为0.2m/s。

电火花线切割加工的特点：

1、电火花线切割能加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导体材料。

2、由于电极丝细小，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状零件。

3、工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料；同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，因此加工精度较高。

4、加工过程中，电极丝与工件不直接接触，无宏观切削力，有利于加工低刚度工件。

5、由于加工产生的切缝窄，实际金属蚀除量很少，材料利用率高。

6、直接利用电能进行加工，电参数容易调节，便于实现加工过程自动控制。

电火花线切割加工的不足之处是：由于是用电极丝进行贯通加工，所以它不能加工盲孔和阶梯表面；另外生产效率相对较低。

电火花线切割的加工范围：

1、加工冲模，如精密冲模的加工制造，电火花线切割加工是不可缺少的关键技术。包括大、中、小型冲模的凸模、凹模、固定板、卸料版等的加工。

2、加工镶拼型腔模、粉末冶金模、弯曲模、拉丝模等。

3、加工样板、成型刀具等。

4、加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件，如异型孔喷丝板、射流元件、激光器件、电子器件等的微孔与窄缝。

5、加工各种特殊材料和特殊结构的零件，如电子器件、仪器仪表、电动机、钟表等零件，以及齿轮、薄壳器件等。

6、各种导电材料，特别是稀有贵重金属的切割;各种特殊结构零件的切断等。

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