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螺钉加工_螺钉加工方式

螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。

螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。



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螺钉是紧固件的通用说法,日常口头语。螺钉为日常生活中不可或缺的工业必需品:如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺钉;电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺钉;至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺钉、螺帽;交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺钉并用。





螺钉加工方式:





退火:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。





作业流程:





1、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约1.2吨/卷)。





2、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。





3、保温:材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h,材质为10B21,1039,CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5%20h。





4、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温。





酸洗:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。



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作业流程:





1、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。






2、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。






3、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。






4、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2•4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。






5、清水:清除皮膜表面残余物。






6、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。





抽线:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。





作业流程:





1、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。





2、一冲:打模固定,一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产品为十字槽时,一冲模为内凹四方槽。





3、二冲:一冲之后,冲具整体运行,二冲模移向打模正前方,同时二冲模向前运行,将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。




成型:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。




辗牙:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。




热处理:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢:淬火后高温回火(500-650℃) 弹簧钢:淬火后中温回火(420-520℃) 渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃) 低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强度下降,而塑性、韧性上升。





表面处理: 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。





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