带压密封_带压密封基本知识

带压密封全称为：“不停车,带压密封技术  ”，后被其他企业换成强注剂技术和带压堵漏等词语。

泄漏问题遍布一切生产领域及日常生活之中。人们时常根据看到的泄漏介质的名称及泄漏部位的各称，称其为漏气、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐；法兰漏、阀门漏、油箱漏、水箱漏、管道漏、填料漏、螺纹漏、焊缝漏、轴封漏、反应器漏、换热器漏、船漏、车漏、坝漏、屋漏等。

泄漏有些只是造成介质的流失，而另一些则不然，特别是一些工业生产中易燃和易爆介质的跑、冒、滴、漏，可以说是企业安全文明生产的大敌，许多事故的直接祸根就是泄漏。

即使在当今的高科技时代，采用最新技术装备起来的生产流程，实行现代化的管理方法，在复杂的生产环境和自然环境中，由于介质的不断侵蚀、冲刷，温度、压力、振动的变化，季节、地质的变更，人为等因素的影响，在某些部位上不可避免地会发生密封失效的问题，压力介质随之外遣，如不及时处理，密封失效的程度将会扩大，泄漏流量会成倍增加。

由于泄漏，有毒的、腐蚀性的、易燃的、易爆的、高温高压的各种介质不断外流，轻则造成能源和物料流失、污染环境，重则引起火灾、爆炸、中毒、伤亡，严重威协着设备和人身安全。

以至生产无法进行，造成企业非计划停产事故。即使那些已经符合国家无泄漏标准的企业%20业——无泄漏工厂，泄漏问题仍然是设备管理的主要内容。

一个大型石化企业，静密封点达上百万个，允许存在的泄漏点可达五百个之多，这对安全文明生产来说，将是多么大的一种潜在威胁。因此，如何有效地消除泄漏一直是人们关注的大问题。

带压密封技术正是为了解决生产中的跑、冒、滴、漏，而80年代初在我国逐步发展和完善起来的，并被列为国家“七五”期间大力开发和推广的70个高新技术之一。

此项技术是以动态条件下建立密封结构理论为基本依据．借助远远大于泄漏介质压力的外力，迫使泄漏停止。这个独特的外力可产生良好的密封效果，并可维持足够长的密封寿命。

可见注剂式带压密封技术有别于常说的堵漏或密封，是在泄漏已经发生，并在逐步扩大的前提下进行的再密封技术，具有避免停产、保护环境的显著特点。

它已在我国许多领域得到广泛应用，并取得了巨大的经济效益，得到有关方面专家、学者和企业经营者的好评。据石化行业统计，我国从从80年代初期开始应用注剂式带压密封技术至今，已为各类企业挽回经济损失达500多亿元人民币。

带压密封技术是一项实用性很强的新技术。但是，许多人还不了解它的全部内容和使用价值，已经引进这项技术的单位在理论上、设计上、应用上还有许多问题亟待解决，需有关这方面的完整资料十分缺少，国家有关部门还没有出台正式的技术规范。

有些引进这项技术的单位，由于自身的多种原因，应用效果不好，而放弃了此项技术的继续应用，甚至怀疑注剂式带压密封技术的可行性和可靠性。

技术特点：

1. 施工作业过程可保持工况不变，不影响生产正常运行，不动火、不停车；

2. 安全可靠，通过技术实施对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力；

3. 简便快捷，泄漏部位不需作任何处理，便可进行带压密封施工，过程非常简便迅速；

4. 不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸，用来消除法兰泄漏、螺纹连接以及填料函等可拆连接结构的泄漏更具优势；

5. 适应性强，应用范围广，不同工况条件的各种流体介质泄漏，都可以用以消除。

6. 社会效益，经济效益显著，有利于节能减排，资源节约、环境保护和防止恶性事故发生。

以上就是关于带压密封的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！