微型减速电机_微型减速电机的制作工艺及特点

微型减速电机是微型精密减速箱（也叫齿轮箱）与微型电动机组装成一体的一种电动机。

用户在选择电动机时，往往会因为单体电动机转速过高或扭力太小而不能满足其需要。这时，选择微型减速电机是最合适和最直接的方案。

微型减速电机在日常生活中应用及其广泛，特别是日常用品中的小工具。 

微型减速电机系列产品是由微型齿轮减速器、电子调速器、可正反向运行的微型电动机三部分组成的机电一体化产品。

整机通过对三大部分的不同组合，可获得不同使用性能的产品。整机既可利用齿轮减速箱获得任意固定转速，也可通过电子调速器达到无级调速的目的。

微型减速电机的类别：

一、微型减速电机同轴式：

同轴式微型减速电机机结构紧凑，体积小，造型美观，承受过载能力强等特点，传动比分级精细，选择范围广，能耗低，性能优越，减速器效率高达百分之九十六，振动小，噪音低等。

微型齿轮减速电机通用性强，使用维护方便，维护成本低，而且新型的减速电机产品此阿勇新型的密封装置，保护性能好，对环境的适应性强，可再一些腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作。

二、微型减速电机两级圆柱式：

两级的圆柱微型减速电机产品有高速级分流和低速级分流，高速级齿轮减速电机分流时性能较好，低速轴上的齿轮相对于轴承为对称布置，齿向载荷分布均匀。

齿轮减速电机的同轴式安装方式的径向尺寸紧凑，但轴向尺寸较大，同时由于中间轴较长，轴在受载时绕曲较大，因而沿齿宽上的载荷集中现象较严重。

微型减速电机制造工艺的特点主要包括机械制造工艺和微型减速电机专门工艺两大类。

随着微型减速电机新结构和生产技术的不断发展，微型减速电机制造工艺中也大量使用着精密机械、仪器仪表、电子工业和自动化技术，形成了有独立特色的微型减速电机生产技术分支。

其主要特点是：

1、微型减速电机尺寸大小和生产批量以及单台价值差别大。要求合理的组织生产微型减速电机品种多，尺寸相差很大。

例如手表用步进电机外形只有几毫米，重量只有十几克、几十克，而有的力矩电机，特殊用旋转变压器等直径可超过1米，重量有百公斤以上。

另外工艺设备和工艺措施截然不同。不同品种的微型减速电机，生产规模相差悬殊。质量不一样，制造过程也不一样，一些特殊的专用微电机一年只需要几台。

而大批量生产的民用电机，如录音机电机、洗衣机电机、小功率电机等，一年要生产几百万台，有的要生产几千万台乃至更多。

2、微型减速电机制造工艺技术面微型减速电机专业制造工艺包括铁心制造、绕组制造、塑料件制造、表面涂覆、绝缘预装配等。

还大量用到机械加工、粉末压制、电子线路、电加工、焊接、精密冲压、冷挤压、精密测试等生产技术。

要求发展专用生产设备，合理组织专业化生产。特别一些比较好的生产工艺，如模具制造、铸造、塑料件制造等。

3、微型减速电机作为系统原件，要求可靠性和尺寸精度高，即要求电机的磁路堆成。

电路平衡，定、转子同轴误差小，定、转子冲片梢分度误差和累积误差小到几个角分，配合尺寸精度一般要达到IT5—IT6级；

零部件的行位误差小，适用于采用高精度自动化加工设备和自动检测系统，以保证零部件加工的精度和一致性。

4、新原理、新结构的微型减速电机不断涌现，要求工艺方法不断更新。

工艺技术不断提高随着新结构的不断涌现和产品协力恶化、零部件通用化的程度提高，必须不断开辟新工艺的研究与应用。

如采用少切削、无切削工艺。包括粉末冶金、精虫、冷挤压、卷焊、印刷电路和机械自动化加工、流水作业等。

生产过程中和工艺过程微型减速电机制造的生产过程一般是指从计划到产品包装的过程。

生产过程一般包括：材料前期的准备工作、检查电机验收工作；工艺方案设计与比较；

技术文件的制定与发出；工具、夹具、模具的设计与准备；零部件加工工艺实施；组件和成品的装配与测试；生产管理等。

在现代化的生产中一般一个产品由一个工厂负责，也可以由工厂联合完成，以便于零部件的标准化和专业化，在这些零部件质量保证的前提下，提高劳动生产率，降低劳动成本。

微型减速电机生产过程和其他产品生产过程一样，也可以把整个过程看成是一个系统，而进行科学的全面安排和管理；

并把它作为一个“生产系统工程”，借助电子计算机进行分析和把控。得到最佳的技术经济效果，使生产管理现代化。

工艺过程是生产过程中最基本、最重要的一部分，具体讲，常把生产过程中直接改变工件形状尺寸、物理性质和装配关系，直至变为产品的过程叫做工艺过程。

微型减速电机制造的工艺过程又可分为机械加工、冲压、铸造、绝缘处理、热处理、塑压、绕嵌线、装配、测试等专门的工艺过程。

每种工艺过程又分为若干工序。工艺过程的重要性，一方面它是组织生产的基础，是工件加工的基本依靠。

它将直接影响产品质量，劳动生产率、设备利用率。另一方面工艺过程也是厂房设计，工艺路线安排等的主要依据。

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