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隔膜阀原理_隔膜阀原理与优点

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。

隔膜阀原理

隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。 阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。

结构简单、密封和防腐性能较好,流体阻力小。用于 低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。

按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等。按驱动方式分有手动、气动、电动。 

 

隔膜阀原理

 

 

隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜,其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形,也可以是直通流道的管壁。

当汽轮机正常工作时,润滑油系统的透平油进进阀内活塞上的油室中,克服弹簧力,使隔膜阀在封闭位置,堵住EH危急遮断油母管的泄油通道,使EH系统投进工作。

当危急遮断器动作或手动打闸时均能使透平油压力降低或消失,从而使弹簧打开把EH危急遮断油泄掉,封闭主汽门和调门。

隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件,利用隔膜的移动起调节作用。

隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢,或铸造不锈钢,并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。

衬里的隔膜耐腐蚀性能强,适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。

隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大;无泄漏,能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。

隔膜把介质与阀杆上腔隔离,所以没有填料介质也不会外漏。但是,由于隔膜和衬里材料的限制,耐压性、耐温性较差,一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

隔膜阀的流量特性接近快开特性,在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。

气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置,以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。

该产品采用薄膜式推进气缸,替代活塞气缸,排除了活塞环易损坏,造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时,尚可操作手轮使阀门启闭。

隔膜阀原理

隔膜阀的优点:

1、结构简单、零件少隔膜阀只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。

2、拆卸和维修方便一般情况下,隔膜阀的损坏部件是隔膜,更换隔膜时,不用从管路上卸下阀门,只需拆下阀盖即可,更换隔膜可以在现场短时间内完成。

3、密封性能好 由于采用橡胶或塑料等软质材料制成隔膜,因而具有较好的密封性,但隔膜的机械寿命较短。

阀门内介质不会由阀体、阀盖连接处泄漏。阀门的上、下游之间可以完全切断,不发生内漏。

4、隔膜阀内没有死角 阀体流道为流线型,流道光滑,没有死角,阀门中流过的介质不能在阀内沉积而发霉变质,且便于冲洗,流过的介质如含纤维或颗粒时不会卡死。

5、无填料结构 隔膜阀无须用填料,对阀杆、阀盖无腐蚀性(由于隔膜把下部阀体与上部阀盖内腔隔开)。

6、用途广可以用作切断和节流。

7、耐腐蚀 由于衬里的多样性,使其具有良好的抗化学品能力。

8、适用于多种工况 隔膜阀尤其适用于危险化学药品和放射性流体。因阀门不会产生污染,所以广泛用于不允许污染的产品加工、制药、食品、核工业和其他行业。

 

隔膜阀的维护:

1、隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符,并应清洗内腔,以防止污物卡阻或损伤密封部件。

2、橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品,以防橡胶溶胀,影响隔膜阀使用寿命。

3、手轮或传动机构,不允许作起吊用,并严禁碰撞。

4、手动操作隔膜阀时,不得借助于辅助杠杆,以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。

5、隔膜阀应存放在干燥通风的室内,严禁堆放,库存隔膜阀的两端通道必须封口,且启闭件应处于微开启状态。

 

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