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气动薄膜调节阀_气动薄膜调节阀的组成

气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产品,自力式阀和定位器等。

气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产品,自力式阀和定位器等。 

气动薄膜调节阀

调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线流量特性4种。

直线流量特性在相对开度变化相同的情况下,流量小时其流量相对变化值大,流量大时流量相对变化值小。

因此,直线流量调节阀在小开度(小负荷)情况下调节性能不好,不易控制,往往会产生振荡,故不宜用于小开度的情况,也不宜用于负荷变化较大的调节系统,只适用于负荷比较平稳、变化不大的调节系统。

百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱,大负荷时调节作用强,它在接近关闭时调节作用弱,工作和缓平稳,而接近全开时调节作用强,工作灵敏有效。

因此适用于负荷变化较大的场合,无论在全负荷生产和半负荷生产中都能较好地起调节作用。

 

气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构和调节阀两大部分组成,它与气动调节器,减压阀、定位器或其他仪表配合使用,达到控制管道内的温度、压力、液位、流量等工艺参数。

单座调节阀具有易密封,泄漏量小的优点,但平衡力较大,故工作压差不宜过高.双座调节阀具有流量系数大,不平衡力较小的特点,因而使用广泛

气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构和阀体两部分组成,阀体结构一般为直行程类,常见有单座、双座、套筒、角型、三通、滑板、隔膜等结构。

主要由阀盖、阀芯,阀座、阀杆、填料函等组成.阀杆上端与薄膜机构推杆下端相连,推杆带动阀杆移动,使阀芯移动,改变了阀芯与阀座间流体的流通面积,从而改变了流体的流量,达到调节的目的。

其上阀盖形式有普通型(适用工作温度为-17~230℃)、散热型(适用于-45~450℃)和长颈型(适用于-196~-100℃或230~566℃)。

气动薄膜调节阀

流体的温度越低,上阀盖、阀杆应越长.阀体部分又分为单座阀和双座阀两种.单座阀适用于低压差的场合;双座阀适用于压差较大的场合。

气动薄膜执行机构分为老式气动薄膜执行机构和精小型气动薄膜执行机构.主要由上下膜头、波纹膜片、压缩弹簧、推杆等组成。

当调节器或手动操作器的信号压力进入由膜头膜片构成的膜室时,在膜片上产生推力,使推杆移动,弹簧压缩.当弹簧产生的反作用力与薄膜的推力平衡时,推杆停止移动。

一般薄膜调节机构的信号压力为0.02~0.1MPa或0.04~0.2MPa.即当信号压力为0.02(或0.04)MPa时,推杆开始动作;当信号为0.1(或0.2)MPa时,推杆走完全行程。

薄膜调节机构又分为正作用式和反作用式两种.正作用式的信号压力由膜片上部引入,当信号压力增大时,膜片带动推杆向下移动;反作用式是将信号压力由膜片下部引入,信号压力增大时,推杆向上移动。

气动薄膜调节阀一般配有手轮机构,在气源中断时可以随时进行手动调整.有的还配有阀门定位器,可以提高调节阀的调节性能。

 

气动薄膜调节阀的分类:

按用途和作用分类:

a.两位阀:主要用于关闭或接通介质;

b.调节阀:主要用于调节系统。选阀时,需要确定调节阀的流量特性;

c.分流阀:用于分配或混合介质;

d.切断阀:通常指泄漏率小于十万分之一的阀。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

按压力分类:

(1)真空阀:工作压力低于标准大气压;

(2)低压阀:公称压力PN≤1.6MPa;

(3)中压阀:PN2.5~6.4MPa;

(4)高压阀:PNl0.0~80.OMPa,通常为PN22、PN32;

(5)超高压阀:PN≥IOOMPa。

按介质工作温度分类:

(1)高温阀:t>450℃;

(2)中温阀:220℃≤t≤450℃;

(3)常温阀:-40℃≤t≤220℃;④低温阀:-200℃≤t≤-40℃。

 

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