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隧道式烘干机_隧道式烘干机的工艺流程和加热特点

隧道式烘干机是在吸收了国外先进干燥技术基上自行开发的干燥机,它通过小车装载物料,充分利用了有效的干燥空间,适于多种形状物料干燥。

隧道式烘干机是在吸收了国外先进干燥技术基上自行开发的干燥机,它通过小车装载物料,充分利用了有效的干燥空间,适于多种形状物料干燥。

隧道式烘干机

整机分为数个温湿底段,物料在通过整个干燥区间干燥介质水平,上下交互变换,热源有蒸汽锅炉和热风炉(燃煤、燃油、燃气)并循环利用,排湿,温度可调,更方便改变干燥工艺,适应性更广。 

 

工作原理:

该机属厢式结构,厢内设有多层传送带,传送带在厢内循环运动,物料从料斗进入厢内,通过输送装置的匀料轮;

使物料均匀分布在第一层传送带上,通过链条的传动,由链翻倒入物料下层,下层反向交替逐一直翻到最后一层卸料。

蒸汽通过热交换器产生的干燥空气由风机底部向上分层吹击和逆流物料接触,进行传质传热,从而达到去除水份的目的。

适用范围:

隧道式烘干机主要烘干一定湿度或粒度的球状物料,主要适用于选矿、建材、冶金、化工、印刷、食品等部门,例如:煤球、铁粉球、矿粉球、石膏球及各类粪便等。

主要结构:烘干机专用炉、引风机、烘干隧道、配电系统、0电磁调速电机、循环水箱、水泵

烘干机专用炉工作流程:断烧、回风、引风。干燥后含水量:1-2%25;烘干温度:180-200度;链条耐温:最大800度;

配电系统控制隧道内的温度;调速电机控制烘干速度;烘干机专用炉用煤做燃料也可用电;烘干机箱体是由岩棉夹芯板做外壳,高温隔热纤维半硬毡做内衬。

隧道式烘干机

工艺流程:

隧道式干燥机是将物料放置在烘干车的烘盘上,烘干车沿着隧道通道向前移动进行干燥,进料和出料在隧道两端进行;

一般采用逆流操作或逆--并流操作方式,具有装料量大、可间隔依次出料、产品成色稳定、投资小、操作简单的特点。

主要用于果品、蔬菜等农副产品、中药材、宠物食品等的烘干,因采用热空气对流加热方式,对产品绝对无污染,完全符合食品卫生标准。

热空气可循环利用,热效率显著提高。烘盘可采用塑料网盘或不锈钢网盘,也可用木条、丝网、竹网、筛等,灵活方便。

 

性能指标:

1、热源最高温度:1300℃。

2、使用辐射温度(可调)40℃-900℃。

3、使用峰值波长范围(可调)0.43-50μm。

4、表面法相总辐射率≥0.91。

5、吸收体法相总辐射率≥0.94。

6、热响应时间≤2min。

7、热辐射转换率99.9%。

8、反射体法向总辐射率0.05-0.10。

9、电热辐射转换率80%。

 

隧道式烘干机加热特点:

1、最佳匹配加快加热通过对吸收体材料及表面辐射材料稀有元素的掺杂,使辐射"窗口"与吸收"窗口"的峰值波长达到最佳匹配,充分吸收产生最大的辐射能量,达到最佳的加热效果。

2、整体单元控制、温度精确在一台红外电磁波加热设备中实行单元多点控制技术,可自出控制各单元的辐射通量;

极便利地实现控制被加热的物体横向各点的吸收辐射通量,根据控制系统的设定值,达到精确的温控要求,解决了因环境条件因素造成的温差问题。

3、热惯性小,升温迅速该产品的吸收体,出于其独特的配方,吸收强烈、发热率高,升温、降温速度更进一步加快,又极强的瞬应性,有效地节省了能源。

4、使用寿命大幅度提高由于在热原材料的加工过程中,采用国际国内最先进的技术手段处理后的材料,不存在纵向短接及接线端起弧氧化问题,使用寿命超过国内任何电加热产品。

5、重复使用,更换维修方便产品主要部件功能衰减微弱,热源更换方便,且价格低廉,在整台装置中,只需定期更换热源及清洗反射体,产品寿命可达8-10年之久。

 

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