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大型煤泥烘干机_大型煤泥烘干机的工艺过程和注意事项

大型煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备,是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备。

大型煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备,是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备;

适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高,操作方便。

大型煤泥烘干机

筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板;

煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同,内部可以设计配备使用耐火材料隔温,在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。

具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。

 

大型煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备。

高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,可广泛应用于:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;

高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。

煤泥烘干机能够很好的解决的煤泥的再利用问题,可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。

 

大型煤泥烘干机的特点:

1、型号大,产量稳定,投资成本低。

2、热效率高、烘干效果好。

3、智能自动化程度高,设备节能环保。

4、部件之间完美结合,粉尘少,噪音低。

5、出产量高,成品粒度饱满,形状好看。

大型煤泥烘干机

大型煤泥烘干机工作原理与工艺过程:

针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥烘干工艺过程如下:

湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室,烘干过程分为四个工作区:

一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区;

二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,煤泥落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥;

同时对于煤泥团球结块也起一定的破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;

三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,此时煤泥已呈低水分松散状态,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;

四是出料区,煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板,煤泥在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程,废气经引风除尘后排空,成品经输送机输送入库。

 

注意事项:

安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转,试运转工作中发生不正常情况应及时处理。

试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓,检查并补足润滑油,试动转正常后即可进行负荷试车。

负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。

点燃热风炉烘干机预热,并同时开转烘干机,禁止筒体不转加热,防止筒体弯曲。

根据预热情况,逐步向烘干筒内加入湿物料,根据排出物料的含水分情况,逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程,热风炉也应有个预热过程,禁止突然大火猛烧。防止局部过热,热膨胀不均匀而造成损坏。

燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度,影响到烘干产品的质量,影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到最好状态是提高经济效益的有效途径。

在工作状态,托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。

停车时应先把热风炉熄火,烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车,防止筒体弯曲变形。

遇到突然停电,应立即把热风炉熄火,停止喂料,每隔15分钟盘动筒体转半圈,直至筒体冷却为止。

此项操作规程应有专人认真负责,违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。

 

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