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煤泥干燥设备_煤泥干燥设备的结构特点与工艺流程

煤泥干燥设备简称高效节能煤泥干燥机,是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,煤泥干燥设备主要是由热源系统、打散喂料系统、带式上料机、无动力进料装置螺旋推进器、回转滚筒、带式出料机、卸料器、引风机、和电控系统构成。

煤泥干燥设备简称高效节能煤泥干燥机,是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备。

煤泥干燥设备

煤泥干燥设备主要是由热源系统、打散喂料系统、带式上料机、无动力进料装置螺旋推进器、回转滚筒、带式出料机、卸料器、引风机、和电控系统构成。

煤泥干燥设备有预打散装置、上料系统、进料系统、干燥主机、出料系统、除尘系统、控制系统构成。

干燥主机内部采用链条抄板结构,煤泥在滚筒内部被抄起的过程中,滚筒前端设置的清扫链条不断摆动,将粘附在滚筒筒壁的物料清扫下来,保持滚筒内部的清洁。

抄板相互之间高低错落布置,与筒体轴线具有一定的夹角,既能连续抄起煤泥形成料幕,又能使被干燥物料不断向出料端前进,形成连续干燥。

煤泥是易粘壁,结块的物料,不同的物料要选择不同的烘干工艺,选择正确的烘干工艺是非常重要。

根据这些难题,采用了先进的烘干工艺,采用了旋耙飞腾高湿高粘的快速烘干机,解决了难题,烘出的物料色泽好,无糊料,营养不受损失。

利用锅炉尾气干燥煤泥,根据煤泥的物料来烘干,使烘出的物料品质优,节能环保提高经济效益,占地面积小,维修费用低。

 

煤泥干燥设备是针对煤泥初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。

具有结构紧凑,占地面积少,能耗低,热效率高,物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少等优点:

1、出气温度低,设备使用时间长。

2、采用新型组合式扬料装置,可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

3、自动化程度高,操作方便,运转平稳。

4、设备所需投资是国外进口产品1/6,投资小,收益快。

煤泥干燥设备

5、采用托轮转动,传动功率小。

6、比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗低于60%。

7、燃料可适应煤、油、汽。 

 

煤泥干燥设备的结构特点:

1、煤泥干燥设备抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

2、煤泥干燥设备采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;

3、煤泥干燥设备可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

4、干燥设备的新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

5、干燥机的新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

6、煤泥干燥设备实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

7、煤泥干燥设备采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

8、该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。

 

煤泥干燥设备工艺流程如下:

煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区:

一是导料区,湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;

二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料;

在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;

三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后 的出料区;

四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。

 

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