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高频加热设备_高频加热设备的优点与原理

高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理,利用电流通过线圈产生磁场,当磁场内磁力线通过金属材质时,使锅炉体本身自行高速发热,然后再加热物质,并且能在短时间内达到令人满意的温度。

高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理,利用电流通过线圈产生磁场,当磁场内磁力线通过金属材质时;

使锅炉体本身自行高速发热,然后再加热物质,并且能在短时间内达到令人满意的温度。

高频加热设备

本产品主要优点是磁力加热、节能、环保,零排放,无人值守,水电分离,管路无结垢,无明火,操作方便;

安全可靠,经久耐用,洁净环保,安装简便,外形美观,适用广泛,无杂音,异味,开路循环,完全不存在任何爆炸危险。

具有防过热、不漏电、防欠水防干烧,防欠压,防过压,防冻,夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护,无油烟,无热辐射等诸多优点。

采用回水控制大功率散热器进行散热,可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。

高频加热设备目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。

它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。

等等。因此,感应加热技术必将越来越应用广泛。用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。

20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,高频加热机处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。

高频加热设备

高频加热设备的主要优点是:

1、不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。

2、无公害。

3、加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。

4、表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。

5、加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。

6、淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。

7、表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高。

 

基本原理:高频加热机将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。

感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。

电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热%20层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。

 

高频感应加热设备操作注意事项:

操作时严禁打开机门:

工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。

工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。

严格按操作规程进行操作:

必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。

严禁带电抢修:

高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。

必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。

使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。

 

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