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焊条生产设备_焊条生产设备的制作工艺

焊条生产设备技术先进,采用微电脑控制,质量性能可靠,操作简单,使用方便,集自动涂粉,自动送丝,自动磨头磨尾,自动印码,连续生产多功能于一体。

焊条生产设备技术先进,采用微电脑控制,质量性能可靠,操作简单,使用方便,集自动涂粉,自动送丝,自动磨头磨尾,自动印码,连续生产多功能于一体。

焊条生产设备拥有高效、节能的电焊条加工工艺,所用电焊条配方专业、独特,电焊条生产工艺优良,电焊条生产技术纯熟。

所出焊条电弧稳定、熔敷率高、脱渣性好、焊缝强度大、焊接性能优良。卓越的品质,超低的成本,为各地开办中小型电焊条厂的单位和个人提供了得天独厚的有利条件。

工艺流程:原料→混合→成型→干燥→包装。

焊条生产设备

焊条生产设备主要机型:

1、螺旋推进式全自动电焊条生产设备:全自动磨头磨尾印字机+螺旋涂粉机+全自动送丝机。

2、全自动一体式螺旋电焊条生产设备:全自动磨头磨尾印字机+全自动螺旋涂粉送丝一体机。

3、全自动液压式大型电焊条生产设备:全自动磨头磨尾印字机+全自动液压涂粉机+液压压团机+全自动送丝机。

4、小型液压式全自动电焊条生产设备:全自动磨头磨尾印字机+分离式液压涂粉送丝机组。

 

焊条生产设备的制造工艺特点:

焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯,并把涂料涂敷在焊芯上,使之达到规定的形状、尺寸,经烘干成为焊条的一种手段。

焊条品种型号复杂,规格尺寸多,质量要求严,在制造上具有生产周期短,连续作业性强,产量大的特点。

所以要生产出一种优质焊条,除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外,还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。

焊条生产设备

焊条生产设备的制造工序:

焊条制造过程,须经多道工序,归纳起来主要有以下七大工序:

1、焊芯的加工(去锈、拉拔、核直切断);

2、焊条药皮原材料的制备(粉碎、筛粉);

3、水玻璃的制备与调配;

4、焊条涂料的配制;

5、焊条的压涂成形;

6、焊条烘干及包装;

7、焊条成品的检验。

 

钢丝的拉拔工艺:

1、用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。

2、用点焊机焊接好条头。

3、在拔丝机上,按下列压缩比拉拔不同规格的焊芯丝:

单位:mm

直径允许误差为±0.02mm。

注:模心尺寸可按实际情况变动。

4、拉丝模具: 模坯尺寸φ23×H20mm,材质YG8。

5、拉拔用润滑剂可采用常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。

6、注意拉丝表面质量,当发现焊丝表面粘附润滑剂增多时,需及时更换拉丝模等。

7、使用轧尖机时,要逆方向向轧尖机轧辊内送条,绝不允许顺方向使用,以防止出危险。

 

以上就是关于焊条生产设备的介绍,更多资讯请关注本站WAM机械网!