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铣床设备_铣床设备的功能与操作规程

铣床设备主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。

铣床设备主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床设备

铣床设备是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床设备是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。 

 

主要功能:

1、点位控制功能

此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。

2、连续轮廓控制功能

此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。

3、刀具半径补偿功能

此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。

4、刀具长度补偿功能

此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。

铣床设备

5、比例及镜像加工功能

比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。

6、旋转功能

该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。

7、子程序调用功能

有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。

8、宏程序功能

该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性。

 

铣床设备安全操作规程:

 

1、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并掌握本操作规程方可上岗操作。

2、操作工上岗前八小时内不得有饮酒和服用具有麻醉性的药品;上岗时具有良好精神状态。

3、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动设备旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

长发的员工必须戴好工作帽,辫子应放入帽内。穿好劳保皮鞋、工作裤,劳保裤裤脚应罩住劳保皮鞋口,保证铁削不得溅入鞋内。

4、检查设备防护装置是否完好和关闭,保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,设备是否可靠接地。

5、铣床操作和运转时严禁戴手套操作,只能装卸工件时戴手套;高速切削时要戴好防护眼镜。

6、机床开动前,检查各手柄位置是否正确,工件、夹具、工具、刀具是否装卡牢固;按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态;机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

7、切削工件前,应先以低速转3~5分钟,确认润滑系统畅通,各部位正常后,再开始车削。

8、安装工夹件时必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上敲打和校正工件。

9、禁止严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床,禁止设备在运转中变速;在切削过程中刀具未退出工件之前不得停车。

10、机床运转进不得进行工件测量,床身清洁等工作。

11、不得用手直接清除铁屑,要用专门工具清扫,如刷子或钩子。

12、使用的各种刀具、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。

13、工作中,应随时注意设备的润滑情况及运转情况是否良好,机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。

14、工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

15、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。

16、工作完毕后,切断电源,关闭总开关,将各手柄置于非工作位置上;溜板箱、尾架应退至机床尾端,清除铁屑,擦净各导轨面并涂上润滑油。按日清、周大扫、月一次保养内容保养设备。

 

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