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选铁矿设备_选铁矿设备的工艺流程与特点

选铁矿设备是根据铁元素在矿物中具体的化学物理性质和具体的结构组成来设计的将分选矿物铁精粉和其中脉石的分离。

选铁矿设备是根据铁元素在矿物中具体的化学物理性质和具体的结构组成来设计的将分选矿物铁精粉和其中脉石的分离。

选铁矿设备的各种影响因素中,有些是属于外部可调因素,有些则是属于固定不可变的因素,这些因素相对来讲对选矿效果的影响更大,在选择设备的时候更加应该给予重视。

选铁矿设备

选铁矿设备的种类:

一、颚式破碎机

经初步爆破处理后的铁矿石,要先经破碎机加工成较小块状的铁矿石,在这里会选用颚式破碎机来处理,其是破碎领域最通用的设备之一,具有突出优势特点:

1、轴承设计科学、材质选用先端,设备质量可靠、故障少、效率高、产能大,处理能力较常规破碎机提升15%;

2、深腔破碎、多碎少磨原理,保证破碎后的铁矿石粒度均匀、粒型合理,且出料粒度调整范围广。

二、球磨机

破碎后铁矿石,要送入到球磨机中进行合理的湿磨处理,得到满足要求的铁矿浆,选用球磨机是最合理的决定,该设备技术成熟、结构成熟,具有显著的产品优势。

1、封闭系统设计,实现负压状态下的高效研磨,消除粉尘,设计有消音装置,同步降低噪音,实现绿色磨矿;

2、衬板、研磨体、筒体等均是采用优质材料铸造,结实可靠,同时磨矿效率高,耗能降低,节省电费、水费、油费等将近10万元;

3、磨矿效果佳,研磨后的铁矿浆品质优良,为下一阶段提供更优质原料,有效促进精选品位的提升。

三、磁选机

磁选机是选铁矿过程中的主力设备,对研磨后的铁矿浆做后期的提纯、除杂处理,利用高磁性原理,可选出较高品位的铁精矿,该设备也拥有着较为优良的性能特点。

1、精良的技术设计,磁选结构科学打造,有效提升磁选品位,减轻生产线工作负荷;

2、磁性强、更可靠,设备使用周期延长3倍以上,故障率降低65%,每年节省的维修保养费用达7万元之多;

3、节能动力、降低能耗,同时磁选后的尾矿可得到合理的净化处理,不会对水流、土地、生态等造成污染。

另外,用于选铁的设备还包括有螺旋分级机、浓缩机、烘干机等诸多设备,

选铁矿设备

选铁矿设备开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。

经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。

在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。

 

选铁矿设备工艺流程主要有下列几种:

1、选铁矿设备热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后,用车辆运到钢渣热泼车间。

利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却,然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。

需要加工利用的,则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。

2、盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘,利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内。渣层一般为30-120mm厚,然后喷以适量的水促使急冷破裂。

再将碎渣翻倒在渣车上,驱车至池边喷水降温,再将渣卸至水池内进一步降温冷却。

渣子粒度一般为5-100mm,最后用抓斗抓出装车,送至钢渣处理车间,进行磁选、破碎、筛分、精加工。

3、选铁矿设备钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中,被压力水分割、击碎。再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣粒化。

由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大,其水淬难度也大。为防止爆炸,有的采用渣罐打孔,在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。

4、选铁矿设备|钢渣选铁设备|钢渣选铁工艺流程风淬法。渣罐接渣后,运到风淬装置处,倾翻渣罐。

熔渣经过中间罐流出,被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散,破碎成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。

经过风淬而成微粒的转炉渣,可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。

5、钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO,用压力0.2-0.3MPa,l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时,其体积增加23%-87%,小于0.3mm的钢渣粉化率达50%-80%。

在渣中主要矿相组成基本不变的情况下,消除了未化合CaO,提高了钢渣的稳定性。选钢渣设备|钢渣选铁设备|钢渣选铁工艺流程可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。 

 

选铁矿设备的特点:

1、它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。

2、先分离出粒子钢可以回炉炼钢,剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料,碾成末的细钢渣粉选出铁精粉,其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料,水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖。;

3、以钢渣和初选渣钢为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程。分别经筛分。获得四种高效优质和高附加值的产品。

a、即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。

b、用于炼铁的高品位铁精粉。

c、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉。

d、用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放。彻底地解决了钢渣对环境的污染。

 

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