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轻质砖设备_轻质砖设备在浇注过程中不稳定的现象

轻质砖设备主要用于轻质砖的生产,轻质砖主要以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要原料,经原材料加工、配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种轻质,耐高温的新型建筑材料。

轻质砖设备主要用于轻质砖的生产,轻质砖主要以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要原料;

经原材料加工、配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种轻质,耐高温的新型建筑材料。具有容重轻、保温效果佳、吸音好和可加工性等特点。

轻质砖设备

在轻质砖设备浇注过程中发生不稳定的现象,在不同的加气混凝土品种和不同的具体情况下,有各种不同的表现,归纳起来,主要有以下几种:

1、发气过快

所谓发气过快是指铝粉发气反映过早,或速度过快。例如,铝粉发气反映不在料浆浇注即将完毕时,而是提前在浇注过程之中,甚至提前到搅拌过程中。

这样,就造成一边浇注,一边发气,气泡结构受到很大破坏,甚至使浇注成型失败;发气速度过快与发气过早有某些相关,但主要表现为铝粉的反映速度。

当发气速度过快时,料浆将迅猛上涨,往往造成料浆稠化滞后太多而发生冒泡,沸腾等不良现象。

2、发气过慢

发气过慢现象基本上与发气过快的情况相反,即往往发生料浆膨胀困难,发不到应有的高度或有他破坏现象。

3、冒泡

这种现象通常发生在料浆膨胀到一定高度或发气基本结束之后,料浆表面出现浮出的气泡或是在表层料浆下鼓起气泡,随后气泡爆裂,气体散失。

冒泡轻微时,只是模具中个别角落或部分区域发生,严重时可以形成整个模具中普遍冒泡的局面。

冒泡现象可能不一定给浇注成败造成决定的影响,但必须影响料浆内部的气泡结构。冒泡严重时,由于大量气体散失,往往会造成坯体的收缩下沉,甚至使坯体报废。

4、沸腾

这是由于气饱结构不稳定而发展形成的全面破坏现象,很像水在锅内沸腾一样。沸腾现象通常都有一个渐变的发展过程,一开始可能只是局部冒泡,甚至只是个别角落或部位少量冒泡。

然后逐步发展,冒泡点不但不能停止,反而扩及其它,最终形成整个料浆气泡迅速破坏的连锁反应。

沸腾现象可能产生在发气基本结束之后,也可能产生在发气过程之中或发气初期,少数情况产生在料浆稠化之后。

沸腾现象在使用水泥做单一钙质材料的水泥一矿渣一砂加气混凝土中产生的频率比其它加气混凝土中高些。

低容重的加气混凝士比高容量的加气混凝土容易产生。产生沸腾的料浆不能形成正常的坯体,因此是完全的破坏。

轻质砖设备

5、发气不均

产生这种现象时,料浆表面由各部分上涨速度不一致,料浆不是平稳上升。而是某些部分因发气量大于其它部分而上涌外翻,形成一团一团的涌流或这部分向另一部分的横流。

这种现象往往使坯体产生层次或疏密不同的气孔结构,严重时可以造成塌模破坏。

6、料浆稠化过快

料浆稠化过快一般指料浆稠化大大超前于铝粉发气结束的时间,因而对铝粉的发气和料浆顺利膨胀造成障碍。

这种现象在实验室小模中常表现为料浆在发气结束前出现“立面”, 表示料浆己经失去良好的流动性。

在生产中,常见的现象是憋气,发不满模,甚至料浆表面现象裂缝,间时伴随放气现象。稠化过快情况严重时,也会导致坯体的破坏,浇注失败。

7、料浆稠化过慢

料浆稠化过慢是指稠化大大滞后于铝粉发气结束时间。稠化慢的料浆虽然发气舒畅,但保气能力差,而且容易形成气泡偏大,料浆超常膨胀。

有时还会造成料浆发满模具滞后向模外溢流的现象,这种料浆形成的气泡结束也不够稳定,容易冒泡,沸腾和塌模。

8、收缩下沉

这是发气膨胀结束后料浆出现的不稳定现象。“收缩”指料浆横向尺寸的减小,“下沉”指料浆从原来膨胀高度下降。

收缩下沉由多种原因引起,但总的后果都是气孔结构的不同程度的破坏,这必然影响到制品的性能。

在生产板材时,还将导致混凝土与钢筋握裹力减弱,对板材的结构性能带来不利影响。收缩下沉严重时,将直接造成浇注失败而成为废品。

9、塌模

塌模是轻质砖设备浇注完成后,料浆在发气膨胀过程中出现的一种彻底破坏的现象。多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模。

有时是料浆在发气结束后,由于模内某一局部的不稳定,出现气孔破坏,初凝的料浆严重下沉,并牵动其余部位的料浆也失去稳定而依次逐渐形成不同程度的破坏,因而有时会出现场半模的情况。

 

轻质砖生产流程:

1、轻质砖原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在 水泥库内储存。

使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2、轻质砖原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分 别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经 螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注 搅拌机内。

粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌。

料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5-1分钟加入铝粉悬浮液。

4、轻质砖初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50-70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用翻转吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。

脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注。

切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、轻质砖蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。

釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

 

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