小型煤气发生炉_小型煤气发生炉原理

小型煤气发生炉有时候我们也叫煤气炉，是目前煤气产生的重要设备，在小型煤气发生炉上面都有送风机，以及我们的提升机来进行填煤，使用比较广泛，主要应用于冶金，化工，机械，建材等多方面，是目前用户的首先设备，该设备运行稳定，使用便捷，维修简单，是目前一可以选择使用的煤气制作炉.

小型煤气发生炉也是单段式煤气发生炉的一种，这种小型煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强、煤气热值高、操作简便、安全性能强的特点，在不同行业被广泛应用。

小型煤气发生炉工作原理：

小型煤气发生炉工作的时候主要是以煤为燃料，然后通过我们的提升机送到我们的料仓里面，然后与我们炉底进入的气化剂（空气，蒸汽）进行一的那个的反应，然后产生粗煤气，然后通过除尘，等工序达到我们需要的煤气，在工作过程中也是一个复杂的过程，也需要多层的反应，才能够达到我们的目标.

煤气发生炉的造气原理：

煤的气化是一个在高温条件下借气化剂的化学作用将固体碳转化为可燃气体的热化学过程。根据煤气发生炉内所进行的气化过程特点，可将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氧化带和灰层。在干燥和干馏带中，煤受到高温炉气的加热而放出水分和挥发分，剩下的焦碳在还原带和氧化带中进行气化反应。

1.氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。

2.还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。

3.灰渣层：气化后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。%20燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。

4.干馏层：通过气化层上升的煤气流进入干馏层。干馏层是带干馏段煤气炉极具特色的反应区段。进入干馏层内的载热气体，温度约在700℃以下。在此区段基本上不再产生上述的小分子间的气化反应，而是进行煤的低温干馏，生成热值较高的干馏煤气（气体组成有H2、CH4、C2H6、组分和气态焦油成分）、低温干馏焦油和半焦（半焦中的挥发份约为7~10%25），干馏煤气和雾状焦油同气化段产生的贫煤气一起从煤气炉的顶部出口引出。生成的半焦下移到气化段后进行还原与氧化反应。

小型煤气发生炉优势：

1.本产品蒸汽量高，压力稳定，效率高，利润好，有利于气化.

2.对于小型煤气发生炉的炉体都是采用16mm的钢板制成，比普通的钢板更耐用，使用起来更加的稳定，抗腐蚀，抗高温.

3.该小型煤气发生炉使用过程中，煤层分布均匀，生产的煤气也是有一定的比例的，使用中不会出现喷火现象.

4.在设计机构方面采用五层塔形，不管是安全还是使用维修的时候都非常的方便，能够在生产中处于优秀状态，降低炉渣含碳量极为有效.

5.在小型煤气发生炉设备上面有灰盘部份，而且这部分采用蜗杆蜗轮的传动装置，对于材质的选择也非常的合理，主要采用35#铸钢和45号钢来增强炉体的质量.

6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断小型煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。

7.该设备在环保方面也做了处理，在使用过程中能够达到国家的要求，以便更好的进行使用.

小型煤气发生炉工作流程：

首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。

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