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刮刀离心机_刮刀离心机特点及日常维护

刮刀离心机,能在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网等工序。具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高、劳动强度低、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.015mm,浓度范围在25-60%的悬浮液。适用于化工、食品、制药等行业,如淀粉、柠檬酸、氨基酸等加工的固液分离。

刮刀离心机,能在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网等工序。具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高、劳动强度低、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.015mm,浓度范围在25-60%的悬浮液。适用于化工、食品、制药等行业,如淀粉、柠檬酸、氨基酸等加工的固液分离。

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刮刀卸料离心机主电机带动套装的内外转鼓全速旋转,物料由进料管引入转鼓,在离心力作用下,液相物穿过滤布和内转鼓壁滤孔排出内转鼓,汇集到内外转鼓间的间隙内,穿过到虹吸室的通孔进入虹吸室,再由虹吸装置抽走排出机外。固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层。进料达到预定容积后停止进料,进一步分离,此时可进行洗涤。洗涤、分离结束,刮刀自动旋转,将固相物刮下经输料螺旋排出机外,然后自动洗网,开始下一个循环。

自卸料刮刀离心机又称刮刀离心机,是连续运转,间歇操作的固液分离设备,其控制方式可自动控制也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料等过程一般均在全速状态下完成,单次循环时间短,处理量大,并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。刮刀离心机根据设备结构可以分为:卧式离心脱水机和立式离心脱水机。

刮刀离心机工作原理:

利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离。

刮刀离心机设备优缺点:

自卸料刮刀离心机又称刮刀离心机,是淀粉行业应用较为广泛的脱水机械。

特别是对于小颗粒类淀粉有广泛的适应性。目前国产的刮刀离心机常见规格有800mm和1200mm两种,国外制造的刮刀离心机最大规格可达2000mm。

刮刀离心机设备特点:

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1 、采用编程器控制( PLC 和触摸屏为选装件 ) ,动作元件采用电气—液压自动控制:加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程自动化操作;

2 、独立控制箱,可实现远距离控制,转速检测,过振动保护,开盖保护,电机过载过热保护,刮刀旋转机械电气双重控制。

3、机壳采用焊接式结构,结构紧凑,机器承载强度更高。电机与离心机主机为整体安装,方便用户安装和使用,并减小机器占用空间。

4、全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶;独立式液压站,可隔离安装,方便检修。

5 、采用液力偶合器传动 ,起动平稳,有效保护电机不受过载损害,简化日常保养作业。设计隔振装置和橡胶减振基础,机器运转平稳,振动和噪声大大降低,改善生产车间和工作环境,减小机器振动对设备和环境的危害。

离心机的日常维护:

1、定期对离心机的螺栓等连接件进行检查;

2、定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油,对齿轮箱的情况进行检查(包括它里面油的情况),检查清理离心机的出渣口和出水口等处;

3、对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号;

4、加油具体方法如下:

①转鼓轴承(即两个主轴承加油点)每个加油点间隔300 小时加油一次,每次加 24克(离心机配的专用油枪16下),两个点都要加油,加油时,建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳,或停机状态用手盘动转鼓,边盘动转鼓边加油,可根据使用情况处理;

②螺旋轴承(即两个加油点)每个加油点间隔 1000 小时加一次油,每次 75 克(离心机配的专用油枪打45下),两个点都要加油,给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油,在低速冲洗完成后进行,边用手盘动小电机轴(即小齿轮轴)边加油;

③齿轮箱换油 按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油,建议第一次换油在离心机运行 1000 小时进行,以后间隔 2000 小时换油一次,不要向齿轮箱中补油;一定要按要求操作;

5、如果由于离心机长期没有运行,一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次,每隔两星期按正常加油一次;在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动,在离心机低速转动后,再逐渐提高速度运行离心机;

6、一定要做好离心机的防冻工作,当离心机机内积冰后,一定要先用手盘动离心机,经过如“5”条中的方法处理后,方可使用。

以上就是关于刮刀离心机特点及日常维护的介绍,更多资讯请关注本站WAM机械网!