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模压托盘_模压托盘的工艺原理及生产工艺

模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等,是整体结构,面板和9个支撑脚一次模压成型

模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等,是整体结构,面板和9个支撑脚一次模压成型。



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托盘板上表面平整光滑,可满足各种货物的运输,下表面设有加强筋。板面纵横受力均衡,九个脚分布能满足铲车四向插入,属平面四向进叉单面托盘。 








近年来,随着国内环境保护呼声越来越高,再加上欧、美、日等国家和地区对进口产品木质包装(包括木制托盘)近乎苛刻的检验检疫要求,在很大程度导航越来越限制木制托盘的使用。








而模压托盘以其耐磨、耐腐蚀、重量轻、可完全回收等优良特性,发展前景越发看好,甚至被业内誉为最优良的托盘品种。








模压托盘标准统一化就是把形状各异,大小不一的货物规整为一定规格的集装单元,在高效率的现代物流系统中,托盘货物单元作为一个整体。








实现托盘作业一贯化,托盘随货物一起流转,直至送至最终用户手中,并在终点进行回收,经检验和适当维修后在进入公用系统进行循环使用体系。






工艺原理:







将细碎木片先经148℃~138℃从高温到低温进行蒸汽干燥,热处理时间30min,然后与热固性树脂混合,置于220℃条件下进行模压成型,压力为1400psi或98kg/cm3。




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在这个过程中托盘的内部温度达105℃,并保持托盘内部温度超过56℃的时间在30min以上,产品最后的含水率不超过9%。







整个生产过程是在高温、高压下进行的,杀灭了残留在木材中的任何昆虫和真菌,同时由于所生产的木质产品密度高,可以防止任何其它昆虫的重新繁殖和重新侵入。








这种模压制品是最新的“人造木制包装材料”而不是传统的“实木包装材料”,其产品不再需要进行防虫处理,制品中没有任何活的昆虫,








符合ISPM15(Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15)对出口木材包装制品的需求,并经过各种使用寿命的循环疲劳试验,不需进行任何特殊处理,就可以与货物一起运往其它国家。







生产工艺:







原料和刨花制备:采用轻质木材(密度大托盘自重增加),刨花形态,一般长50mm,宽10-20mm,厚0.5mm左右。将小径木、枝桠材或木材加工剩余物应清除尘土,并严格控制树皮含量,不得超过5%以保证良好的刨花形态,刨花厚度0.3~0.5mm 为上品。







木片经磁选后送入双鼓轮刨片机加工成刨花,然后送入干燥机,刨花干燥后的含水率要控制在2~3%的范围内。小刨花及不合格的过大刨花需经分选除去。







拌胶:为防止刨花破碎,不宜用高速拌胶机,一般用滚筒拌胶机,可设两个喷雾系统,以便施加不宜混合在一起的两个胶种。







一般异氰酸脂和脲醛树脂混合、或酚醛树脂与三聚氰胺树脂,施胶量为2%-15%,一般为4%-10%。经计量后的刨花与定量的脲醛树脂同时送入拌胶机,混合均匀后的刨花含水率,应控制在8~10%的范围内。








铺装及热压:采用专用设备,铺装分两次进行,先铺托盘脚并预压,再铺托盘的平面部分。有些浅脚托盘也可以一次铺装。







凸模固定在热压机上部活动横梁上,凹模则往返于热压机和铺装机之间,放置热压机下部工作台上,有专用脱模装置。将拌胶刨花铺装在模具内,进行预压、热压待树脂完全固化后即可起模。







先将施胶后的刨花,定量铺入金属模中冷压预成型。再置于热压机中加压成型。






整边:主要为切边,即除去制品边缘多余的飞边。







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