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闪蒸干燥机价格_闪蒸干燥机操作流程

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水分瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系。



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热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换,较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送至分离器进行气固分离,成品收集包装,而尾气则经除尘装置处理后排空。






一、开车程序




所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。





1、首先启动引风机,再启动送风机,使二蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度,使干燥机在微负压下作业。





2、启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业,开启塔下轴承箱体冷却水管。





3、开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在%200.5-0.6Mpa下工作。






4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,启动搅拌器,搅拌物料。





5、开启煤气阀门通入煤气点火升温,使其干燥机的空气进口温度逐渐上升,当干燥机的空气出口温度超过%20110℃时,启动输料电机、调节控制加料速度,保证出口温度在90℃-100℃时稳定。待进口温度达到350-400℃时,重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。






6、观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。






7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。






二、停车程序





1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌,然后停止螺旋加料器加料。





2、将干燥机中余料继续吹干,并带出机外,半小时以后,关煤气,停止煤气加热。之后,停止送风机送风,然后再停止引风机引风。


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3、停止空气压缩机,停止布袋除尘器反吹系统,关冷却水,关塔体电机。





4、停止仪表控制。





三、可能出现的异常情况及排除





在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。





1、在气体进口温度一定,其它条件正常下,气体出口温度高时,缓慢提高加料器转速以增加进料量,使气体出口温度降至需要的温度;反之,气体出口温度低时,影响干品水份含量,便降低螺旋加料器转速,减少进料量,使气体出口温度升至需要的温度。





2、干燥机气体进口温度高时,当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度,保证出口温度为90℃。





3、系统压力不平衡时,检查系统是否有漏气或堵塞,及测压管是否有堵塞。




4、布袋除尘器气体出口冒粉料时,检查布袋是否脱落或破损,及时更换、维修。





5、突然长时间停电时,干燥机内要进行清洗,以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙,以及再开车影响产品质量。






6、如系统压力突然聚增,而又无法消除时,要马上切断电源,操作人员迅速离开操作现场,以防泄爆时伤害人身。






设备优点:




1.干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。




2.干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。





3.干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。




4.能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致 。





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