淬火设备_淬火设备的淬火工艺

淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。

钢淬火工艺最早的应用见于河北易县燕下都遗址出土的战国时代的钢制兵器。淬火工艺最早的史料记载见于《汉书.王褒传》中的“清水焠其峰”。

“淬火”在专业文献上，人们写的是“淬火”，而读起来又称“蘸火”。“蘸火”已成为专业口头交流的习用词，但文献中又看不到它的存在。

也就是说，淬火是标准词，人们不读它，“蘸火”是常用词，人们却不写它，这是我国文字中不多见的现象。

淬火是“蘸火”的正词，淬火的古词为蔯火，本义是灭火，引申义是“将高温的物体急速冷却的工艺”。

“蘸火”是冷僻词，属于现代词，是文字改革后出现的产物，“蘸”字本义与淬火无关。

“蘸火”本词为“湛火”，“湛”字读音同“蘸”，而其字形又与水、火有关，符合“水与火合为蔯”之意，字义与“淬火”相通。“湛火”为本词，“蘸火”则为假借词。

淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。 

其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位；

淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

淬火应遵循的原则：

1、工件浸入淬火介质前，在空气中预冷可减少畸形；

2、工件在淬火介质中应根据其形状，沿不同方向作适当运动，以提高介质的冷却速度和减少工件畸形；

3、轴类淬火一般选用高频扫描淬火方法，既保证工件的变形量小，又能使淬火深度一致；

4、有凹面和不通孔的工件，凹面和不通孔开口向上浸入介质，以利排除蒸汽；

5、为保证高频淬火、回火工件组织和性能的均匀性，必须配备数控淬火机床能精确控制加热区域，才能实现每一只产品都是合格的。

回火操作步骤：

1、高频淬火后的工件应及时回火，通常室温停留时间不超过4小时；

2、回火一般是空冷，对具有回火脆性的钢种，在回火脆性温度范围内回火时，应采用油冷或水冷；

3、大型热锻模多采用带温回火，当锻模冷至150度左右即由淬火槽移入已加热到回火温度的炉中回火；

4、局部高频淬火过的小型工件也可采用高频回火，低温回火温度一般220度颜色为亮黄、240度为草黄、275为紫红、295为深蓝。

淬火的原理：

把产品置于通交流电的感应线圈中，在其表层产生的感应电流由于焦耳效应而加热表面。交流电在导体中有集肤效应，电频率越高，电流就越向表面集中。

电流在金属中的透入深度和金属材料的电阻率、导电率以及交变电流。

淬火的目的：

使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等；

从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火的工艺：

以轴淬火为例，工件可通过淬火机床数控编程自动旋转、下降冷却等功能，待产品停到加热位置时发出信号使高频自动加热冷却。扫描淬火，可分段或连续工作。

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽摩配和农机具中应用的钢件几乎都经过淬火处理。

为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；

按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷却时相变的内容，有分级淬火、等温淬火和欠速淬火等。

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