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复合肥设备_复合肥设备的生产步骤

复合肥设备,是一种用氨酸、氨化喷浆造粒法制作化肥的设备。

复合肥设备,是一种用氨酸、氨化喷浆造粒法制作化肥的设备。 

复合肥设备

复合肥设备:转鼓蒸汽造粒生产高浓度复合肥工艺、圆盘无蒸汽造粒生产高、中、低浓度复合肥工艺、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术,尿素熔融喷浆造粒生产有机无机复合肥技术等等曾填补国内空白。

现在复合肥设备市场上又出现了氨酸、氨化喷浆造粒法,它们适合于国内行情,对国内的大、中、小型企业比较适用。

 

复合肥设备生产是由多个工序紧密结合共同来完成的。各工序都有严谨的指标控制,缺一不可。

首先,由技术人员根据市场需要或客户需求结合原材料市场行情制定出相应的肥料生产配方,细化为原料的投放量。由车间工作人员根据配料要求进行第一步骤:

原材料的混配工段

操作人员严格按照技术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等各种原料加入电子皮带秤,原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象,且物料流要均匀不可时有时无间断操作。

否则,会影响计量精度及造粒工序的控制,最终影响产品含量。计量后的物料流入原料粉碎机内,进入第二工段。

粉碎工段

计量后的原料流入粉碎机的进料口,由粉碎机电动机带动转子体的高速运转对物料进行粉碎作业,达到造粒所需的细度。

粉碎机除具有粉碎作用外还具有二次混配的作用。粉碎后的物料通过卸料口进入皮带输送机,由皮带输送机运至转鼓造粒机,进入第三工段。

造粒工段

粉碎的原料进入汇总皮带机输送机上,输送至转鼓造粒机进行造粒。需成粒的固体肥料粉粒,借助筒体的旋转而上升,又在重力的作用下向下滚动,同时,根据原料量加入一定比例的黏合剂进行造粒。

物料逐层包裹在成粒核的表面,逐层增厚,逐步成粒。在以上几种力的作用下,物料逐渐形成基核直至达到造粒要求,进入烘干工段。

复合肥设备

烘干工段

复合肥烘干机采用筒体边缘传动,法兰联接,直接传热的方法,适用于成粒后的复混肥料的烘干。

需烘干的物料进入设有特种组合的抄板干燥区,由于机体和抄板的倾料与回转运动,物料不断被抄板带起作充分地抛散并做纵向运动,同时与来自热风炉的高温炉气进行充分的热交换,蒸发水份,使物料干燥。

需干燥物料和烟道气,采用顺流、微负压方式作业。复合肥烘干机内设有二次造粒区,可对部分未成粒的物料进行二次造粒,有利于系统成粒率的提高。

在烘干过程中要随时监控并根据工艺要求通过调节热风炉温度及尾气风机风量来调节烘干机炉头、炉尾的温度,使烘干物料达到最佳的烘干指标。完成烘干作业的物料由皮带输送机输送至第五工段。

冷却工段

回转式冷却机主要用于复混肥产品干燥后的冷却,能直接将热的颗粒物料肥迅速冷却至接近常温。

进入冷却机的物料在机体的旋转和倾斜作用下不断向前运动,同时引风机由冷却机尾部向头部引风与物料逆流相遇,带走物料的热量。

在降温过程中,冷风也带走一部分水分。冷却后的物料便于及时快速包装,防止储存过程中结块。

该机采用微负压操作,减少了污染、改善了工作环境,具有结构合理、运行平稳、适应性强等特点。冷却后的物料由皮带输送机输送至第六工段。

筛分、大颗粒粉碎工段

筛分工段主要是对物料中的细粉、成品、大颗粒物料进行分离。首先,对半成品中的细粉进行分离,再对大颗粒进行分离。

分离后的大颗粒经大颗粒粉碎机粉碎后同分离后的细粉一同进入返料皮带,返回造粒机内进行造粒。成品进入第七工段。

包装工段

成品由皮提升机提至包装机上的料仓内,卸至计量秤体内按设定好的称重量进行自动秤量作业,称量后的物料通过输送机进入缝包段,进行缝包作业入成品库。

 

特点:

1、原料适用性及其广泛: 适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒,可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

2、成球率和生物菌成活率高 : 新工艺可使成球率达到90-95%以上,低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。

3、工艺流程短,运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理,工艺流程短;

运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺,需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有机物料的加入量不能大于30%)。

 

效益:

社会效益分析

如何充分利用有机废弃物的资源,是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。

我国是化肥消费大国,生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源;

本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料,达到节约不可再生资源和保护环境的目的,社会效益巨大,符合我国节能减排的产业政策。

生态环境效益

增加有机肥的施用量,可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染,减少化肥对地下水的硝酸盐含量;

降低面源污染引起的地表水体的富营养化,有利于提高农产品安全质量,防治投入污染,生态环境效益极其显著。

 

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