'); })();

机床设备_机床设备的分类及日常保养

机床设备是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。

机床设备是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等;

但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。 

机床设备

机床设备包括:钻床(机械摇臂钻床、液压摇臂钻床、万向摇臂钻床、立式钻床、台钻);

铣床(数控铣床、万能卧式升降台铣床、立式升降台铣床、万能摇臂铣床、高速炮塔铣床、万能回转头铣床、床身式铣床、钻铣床);

冲床(开式可倾冲床、固定台冲床、钢板深喉冲床、气动摩擦离合器冲床);

液压机(单柱液压机、四柱液压机、框式液压机、龙门式液压机、四柱拉伸液压机、卧式液压机);

剪板机(机械减板机、液压剪板机、摆式减板机、闸式剪板机);

折弯机(液压折弯机);

数控车床(数控卧式车床)、加工中心(数控加工中心、立式加工中心、卧式加工中心。

除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法:

1、按照万能性程度,机床可分为:

①通用机床 工艺范围很宽,可完成多种类型零件不同工序的加工,如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。

②专门化机床 工艺范围较窄,它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的,如铲齿车床、丝杠铣床等。

③专用机床 工艺范围最窄,它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的,如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。

2、按照机床的工作精度,可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

3、按照重量和尺寸,可分为仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量大于10t)、重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。

4、按照机床主要器官的数目,可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。

5、按照自动化程度不同,可分为普通、半自动和自动机床。

机床设备

机床设备的日常维护保养:

机床设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。

1、日例保

日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。

(3) 班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。

2、周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。

一级保养

一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。

一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

 二级保养

二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。

二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。

二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。


实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。

三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工人维护设备的知识和技能。

三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定,改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修。

三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果。

 

以上就是关于机床设备的介绍,更多资讯请关注本站WAM机械网!

热门文章HOT NEWS