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免烧砖设备_免烧砖设备的组成及操作规程

免烧砖设备,是一种利用压力成型的建材制作设备。

免烧砖设备,是一种利用压力成型的建材制作设备。 

免烧砖设备

免烧砖设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。

1、配料机:采用电脑控制,可根据选用不同原材料,输入配方的一列菜单进行自动计量,然后将材料传送入搅拌机;

2、搅拌机:适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌,将搅拌好的物料由输送机送入成型机;

3、砌块成型机:由PLC电脑智能控制,采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求,随机调整参数。各动作互相呼应及互锁,安全稳定。

随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求,选用不同种类和规格的模具,生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等,实现了一机多用;

4、升板系统:采用机械同步传动,产品提升平稳,由PLC主电脑控制,将成型后的产品升至10层。

5、子、母车系统:有PLC主电脑控制,利用同一变频器同时控制子车、母车的运行,实现了低速启动、高速运行,到位后自动减速、刹车、停止,将制品进入养护窑养护,同时到另一养护窑道内,将已养护好的产品运送至降板机;

6、降板及码垛系统:子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机,由降板机将其进行码垛,产品由叉车运至成品堆场,全线均可手动、半自动、全自动集中控制,实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

免烧砖设备

免烧砖设备产品特点:

1、布料系统采取半封闭网状旋转强制布料,布料均匀而迅速,噪音更小,确保制品强度一致。

2、配备专用的码扳机,可轻松实现大产量、自动化生产,节省大量人力、养护维场及流动资金的投入。

3、集体结构新颖、坚固:机体采用高强型钢,利用先进的焊接技术焊接制造,制造质量优,设备耐用、坚固、稳定性好、工作可靠。

4、采用多杆导向方式及超常耐磨材料,保证模具、压头精确运动。

5、电脑控制的喂料机构,确保喂料的均匀性、一致性。

 

免烧砖设备的安全操作规程:

一、开机前:

1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量润滑油。

2、检查切条、切坯机上有无干料,如有应及时清除。

3、按规定的尺寸备好钢丝,以便断丝时及时更换,旧钢丝不准随意乱扔,切坯时手不准接近钢丝,避免造成事故。

4、检查启动回路是否正常,各电磁阀是否正常工作,检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。

5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内,油压、气压达到正常后,方能起车。

6、把储气罐中的水和油等杂质放掉。

7、一切正常后,方能开机,开机后避免频繁停机。

二、开机中:

1、设备正常运转时,要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况,主机电流控制在260A~290A,真空表指示不得大于-0.08MPa等。

2、检查轴承,齿轮箱和电机温升是否超出极限,不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障,以免造成事故,必须停机后排除故障。

3、本班结束时,必须把按钮打到循环结束位置,搅拌机的料要打的露出搅拌轴中心线位置,循环结束后,如隔一班以上不生产,应逐渐增加水分至20%左右,电流200A以下,方可停机。

三、停机后:

1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。

2、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班。

四、职责与权限:

1、对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责。

2、对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责。

3、当设备出现的异常现象有权停机处理故障。

 

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