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全固态感应加热设备_全固态感应加热设备的优势与特点

全固态感应加热设备是一种将三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的电流,供给由电容和感应线圈里流过的交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

全固态感应加热设备是一种将三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的电流,供给由电容和感应线圈里流过的交变电流。

在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。 

全固态感应加热设备

全固态感应加热设备类型有很多种,譬如,高频加热、超音频加热、中频感应加热设备等。

当然不同类型的感应加热设备在价格上、性能上都会有明显的差异性,所以最终可以生产出来的工件在质量上也会有着一定的差异。

全固态感应加热设备的优势:

 

1、大幅度节约电能

传统的加热方式是,都是采用电阻丝加热,通过电阻通电后发热然后传导到料筒上,只有紧靠料筒的热量传递到料筒内,其他热量就散发掉了,热损失高达50%以上,同时造成工作空间的温度上升。

而全固态加热电炉就能很好的解决这个问题,采用电磁感应加热技术热量自工件自身内部产生,阻止了热量散失,和微量辐射到空中。

经过严格的测试,节能效果在30%-75%,热利用率高达95%以上,特别是大功率中频感应加热设备节能省电效果更为明显。

2、降低维修费用

传统加热设备都是采用电阻丝通电加热的方式,经常会出现电阻丝烧断的现象,且使用寿命非常短,需要经常维修和更换,设备的维修和更换费用也是企业一大支出。

远拓全固态感应加热设备采用耐高温的绝缘材料、电缆材料制成,加热线圈本身产生热量低,不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题。

所以,几乎不存在维修的费用,且使用寿命高达5年之久。全固态感应加热设备不仅为企业节约了电能,而且设备的维修和更换费用上为企业节约了一笔开销。

全固态感应加热设备

 

3、明显降低车间的温度,提升产品的质量

通过以上分析,采用全固态感应加热设备不仅为企业节约了电能,而且大大降低了热量的散失,使得工作环境不在出现高温,工人的工作环境也有所改善。

由于是全固态感应加热设备加热金属工件是自身内部产生热量,且热利用率高达95%,使得被加热的物体受热均匀,且受热比较充分。

避免了传统电阻丝加热方式造成的,受热不均匀,或者受热不充分的问题发生,从而提高了产品的质量,并且减少了残次品的发生概率,大大的提高了企业产品的竞争力度。

 

特点:

1、电路的基本理论变化不大,由于采用了新型的功率器件,电路及实现技术有了很大的发展;

2、功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率,采用了功率器件的串联,并联或串并联;

3、控制电路和保护电路大量采用数字集成电路,专用集成电路,简化了电路的设计,提高了系统的可靠性;

4、新型电路元件,如无感电容模块,无感电阻,功率铁氧体的应用等;

5、频率范围广泛,从0.1--400kHz覆盖了中频,高频,超音频的范围;

6、转换效率高,节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1,可减少输入功率22%--30),减少冷却用水量44%--70%;

7、整台装置结构紧凑,与电子管设备相比可节省66%--84%的空间;

8、保护电路完善,可靠性高;

9、电源内部,输出端没有高压,安全性高。

此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛,覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业。

用于热模锻前透热,工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。

 

以上就是关于全固态感应加热设备的介绍,更多资讯请关注本站WAM机械网!