红薯淀粉加工设备_红薯淀粉加工设备加工工艺与操作方法

红薯淀粉加工设备有鼠笼式洗薯机、自动上料洗薯机、破碎机、分离机、淀粉浆搅拌机、精滤机、除沙机、搅拌机、粉丝机。

现在小型家庭用户只需要购买洗薯机、破碎分离一体的磨浆分离机及粉条粉丝机既可进行三粉加工（粉条、粉皮）。适用于以红薯为原料的中、小规模淀粉加工客户。

产品多以干淀粉形式存在。实用型淀粉生产线与简易型生产线最明显的区别在于配置有脱水、烘干设备，省去了人工起粉晾晒等工序，解放人力，自动化程度提高。

红薯淀粉加工设备工艺：

1、物料清洗后，粉碎采用锉磨机一次完成，比老工艺（粗粉碎——细磨），节省投资三分之一，电耗节约二分之一，省去了中转设备。

淀粉的提取率比后者高。粉碎时加入二氧化硫水，使果胶形成不溶性钙盐，降低了粘度，不堵塞筛网，抑制了微生物活动，免受发酵影响，还使淀粉白度大幅度提高。

2、浆渣分离采用压力曲筛逆流洗涤，无振动、寿命长，占地面积少，淀粉提取率高，而且节省人力，用水量少，操作容易。

3、碟片分离机是目前净化、精制淀粉的高效关键设备，采用两台连续工作，其进料量、浓度、喷嘴直径、洗涤水用量。

按要求使用，与目前通用的四台碟片分离机串联使用效果基本相同，蛋白分离后的淀粉乳再经九级旋流器洗涤，淀粉质量均可达到国家一级标准。

 

4、精制淀粉乳脱水采用真空过滤机与自动刮刀离心机相比，具有运转平衡（5—12转/分钟）无振动，连续生产，操作容易，故障率低，节省电耗三分之二。

5、导热油烘干机目前已广泛使用于中小型企业多年，它是以煤为燃料，导热油为载热体，在油炉与热交换器内液相循环使用。

导热油具有无毒，对设备无腐蚀、热传导好，闪点高（³205°C），凝点低（£-20°C）、使用寿命长，油的年损耗£7%，使用温度270—300°C，最高温度可达350°C，工作压力仅0.3Mpa左右。

设备循环系统中设有高位膨胀槽，温度再高 ，压力不会上升，安全系数高，热油在交换器内与冷空气热量转换后，温度只降低20°C以下。

所以正常使用时，油炉只需供给循环回来的一部分油再升高20°C的热量，节能效果非常显著。

而蒸汽锅炉工作温度要达到190—220°C时，工作压力则为1.2—2.3 Mpa，工作压力高，危险系数也高，而且冷水汽化以前与蒸汽冷凝后的热量均不能利用。

还要配备一套水的软化处理、贮水、鼓风、引风、除尘等辅助设备。由于蒸汽工作温度低，烘干用的热交换器也很庞大，相应加大了投资。

工艺特点：

1、 提取率高

17级旋流器组逆流洗涤，合理设计的工艺使淀粉提取率高达92%以上。

2、耗水量少

生产每吨淀粉消耗水5-8吨，相比传统设备每吨淀粉耗水15-25吨水要节约打量水耗。

3、处理量大

先进的设备及工艺，能使单条生产线能每小时处理35吨马铃薯、25吨红薯、25吨木薯，在国内处于绝对领先地位。

4、封闭的生产系统

所有设备和储罐均为封闭形式，相互间靠管道联接，没有敞开的装置，这样可以确保生产线有良好的性能和清洁卫生的环境。

5、全自动化设计

全自动化设计，省时省力，同时产品的品质也更有保证，如其中的在线清洗功能，能使整个生产系统（包括全部管道）被迅速彻底地清洗，节省人力，而且确保了淀粉的品质。

操作方法：

1、选料。宜选用含淀粉高、无腐烂的鲜薯（红薯、土豆、木薯等均可）。一般4至5斤鲜红薯或马铃薯，可加工1斤精白淀粉，一斤淀粉可以加工1斤1两到2两左右粉条粉丝。

2、洗薯。分为二级清洗1.鼠笼式洗薯机用于清洗鲜薯表层大量泥沙。2.自动上料洗薯机用于清洗鲜薯表层坑凹处。还具有去皮效果。

3、破碎。利用高速旋转的锤片，破碎机底部运用1.2钢筛网。将鲜薯粉碎后，进入下道工序。

4、过滤。每台的加工能力在1.5吨左右，根据生产量选购。分离出的淀粉浆直接导入沉淀池内，分离后薯渣基本不含水分。

5、除沙。采用不锈钢材料，用于淀粉除沙、去杂。

6、精滤。除沙脱色后这时的淀粉属于粗淀粉。需要精滤机在次精滤提高淀粉质量。

7、沉淀、排除酸浆水、起粉就可进行三粉加工。也可将淀粉干燥包装出售。

8、粉条粉丝成型。取100斤淀粉90斤水，倒入搅拌机中，搅拌至均匀提起成丝状不短条。

然后将面浆导入粉丝机进料斗，打开闸门漏粉，根据需求剪砌所需要要的长度。更换不同漏板就能生产粗、细、宽、窄 不同的粉条粉丝、粉皮。

9、摊晾。将成型的粉丝摊晾在阴凉处，避免阳光直射和风吹，以免失水过快，影响开粉效果。摊4—8小时，粉条粉丝表层发硬后，即可开粉晾晒。

10、搭架晾晒。天气晴好，半天即可晒干。当粉条粉丝7.8成干的时候即该收粉时候。（如销量大货物紧缺也可使用干燥，但加大加工成本）

11、包装。将粉丝下杆，在室内摊2—4小时。用铡刀切成30—40厘米长，装入塑料袋、封口，即为小包装粉丝。

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