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消失模铸造设备_消失模铸造设备的优势

消失模铸造设备是按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。

消失模铸造设备是按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。

消失模铸造设备

消失模铸造技术包括珠粒选择、模样制造、模具加工,涂料制备、涂敷及干燥,模样组型及浇注系统的设计,型砂选择、填砂造型、振动紧实,浇注、负压控制等;

也包括了为满足工艺技术要求的各种装备,如振动紧实台、砂箱、于燥室、模样组型粘接机、涂料涂敷机、真空负压设备等。

传统砂型铸造工艺与消失模铸造工艺的对比。可见,消失模铸造:序大为简化,不需要分型,不需要取模,不需要下芯合型,不需要混制型砂和芯砂。

消失模铸造工艺过程包括珠粒预发泡、泡沫模样制作、浇冒组合、涂敷涂料、烘干、填砂振动紧实造型、真空负压浇注、铸件落砂、清理等工序。

通常把消失模铸造工艺过程分为“白区”和“黑区”两部分。“白区”指白色泡沫塑料模样的制作过程,包括珠粒预发泡、成形、烘干、浇注系统粘接、涂料制备、涂料涂敷以及烘于等工序。

“黑区”指将模样放人砂箱、填砂振动紧实、金属熔炼、负压浇注、铸件落砂、清理、热处理等工序。消失模铸造与传统砂型铸造工艺有很大区别,因此,消失模铸造设备必然有其特殊性。

消失模铸造设备

消失模铸造设备主要包括:

1、制模设备包括预发泡机、成型机或蒸缸、模样粘接机、蒸汽锅炉等。传统砂型铸造工艺与消失模铸造工艺对比

2、涂层设备包括涂料制备设备、涂料搅拌箱、涂敷设备、涂层干燥设备等。

3、造型设备包括加砂装置、振动紧实台、可抽真空砂箱、砂箱输送设备等。

4、落砂设备包括翻箱机或装置、落砂设备、砂箱底漏砂机构等。

5、砂处理设备包括型砂筛分设备,型砂冷却设备,磁选设备,型砂水平输送、垂直输送设备等。

6、浇注设备包括除通用的浇注设备外,需要真空泵及其辅助装置、真空通断装置等。

7、环保设备包括消失模汽化产物净化设备、通用除尘设备等。

8、熔化设备包括感应电炉、电弧炉等通用设备。

9、清理设备包括去除浇冒口机械、抛丸清理机等通用设备。

 

消失模铸造设备的优势性能:

1、铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;

2、铸件的表面光洁度高;

3、取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;

4、不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;

5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

6、大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

 

7、落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;

8、铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;

9、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

10、负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;

11、组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;

12、减少了加工裕量,降低了机加工成本;

13、易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;

14、可以取消拔模斜度;

15、使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;

16、减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度;

17、简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;

18、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以最小化约束内自由设计最理想的铸件形状。

 

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