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感应加热设备_感应加热设备的特点与安全操作

感应加热设备是一种将三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的电流,供给由电容和感应线圈里流过的交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

感应加热设备是一种将三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的电流,供给由电容和感应线圈里流过的交变电流。

在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

感应加热设备

把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低。

可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

感应加热设备是一种用电磁感应原理将电能转换为热能的系统。将50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频电流,高速变化的高频电流流过感应加热线圈产生高速变化的交变磁场。

当磁场内的磁力线通过导磁性金属物料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属物料自行快速发热。

同时,配合高效能的保温装置,更大程度减低热损耗,这样就能达到大幅节电的效果。使用这种电磁感应加热方式,其能量转换效率高达85~95%。

感应加热设备

现在越来越多的行业运用到了高频感应加热设备,越来越多进入感应淬火设备行业,越来越多品牌进入中国市场。

例如著名企业郑州高氏电磁感应加热设备有限公司,就是专注于研发各种系列的感应淬火设备和研究行业应用的加热解决方案。

为全球用户提供最为优秀的产品,并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。

20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术将不断改进,应用范围也不断扩大。

 

目前国内市场上,感应加热设备一般都是按照设备的输出频率来进行分类,可以分为四类:

1、中频系列: 频率1~20kHz

2、超音频系列:频率15~35kHz

3、高频系列: 频率30~80kHz

4、超高频系列:频率100k~1.1MHz

 

感应加热设备系列中的退火设备拥有以下特点:     

1、高效节能,采纳国际先进的电磁感应原理加热,热效率高达95%以上,加热线圈和炉壳之间加装一层保温层。

加热温度不会大量的散发在空气内,经过严格的实验测试,节约电能在50%-80%,特别对于大批量的金属材料进行加热作业节电效果更为明显。     

2、感应加热设备采用美国雷泰智能温控器检测温度,具有加热线圈短路、开路、缺相、过热、过流、过压等保护功能;     

3、磁力线穿透保温层由物体内部加热,360度的同时均匀快速地加热,让被加热材料达到更较好的品质,氧化脱碳极少,不变形、无裂纹;

 

安全操作:

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。

 

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