铝灰设备_铝灰设备的处理方式

铝灰设备适用于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原料，以熔化金属铝为生产流程的所有铝加工企业。 

铝灰设备的处理方式主要是要分为两种，热灰处理和冷灰处理。

铝灰设备-热灰处理：

1、日处理1吨以下,适合在熔炉附近处理,环抱没有特别要求的车间使用.

2、日处理铝灰1-5吨,除尘效果一般.可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰.

3、日处理铝灰5-40吨,叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料系统,急冷机构迅速冷却,分筛,再经过回炉.这样处理的比较干净彻底,残铝量2％-5％.配套布袋除尘,不含除尘.适合大型铝厂集中处理。

铝灰设备-冷灰处理：

冷灰目前国内一般用碾子捻,震动筛,坩埚熔化,再捻再筛反复几遍残铝量在2％-5％左右.但是用人多,环境恶劣,污染严重,影响企业形象,违反国家政策。

我们的方案是流水线作业,破碎-筛分-球磨-筛分-回炉.整个系统封闭,加除尘罩.日处理330吨左右,.也可以跟热灰处理连接,那样可以提高效率。

经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。

铝灰设备的选用要视铝灰的具体情况而定，由于铝灰的来源不同，所以铝灰里铝的含量也不同，铝灰的粒度大小也不同，铝灰里杂质加工的难易程度和细度也不同，采用的设备也就不同。

最早人们从铝灰中回收金属铝采用的是筛子，经过筛子的简单处理，把较大的块状金属铝分出来进行冶炼，其它的铝灰就直接作为废品扔掉了。

后来人们发现在扔掉的废弃铝灰中还含有较多金属铝，但是夹杂的铝灰影响冶炼效果，所以采用石碾碾压的方法把铝灰碾压后筛分，以便得到更多高纯度的金属铝。

铝灰分离机是回收铝灰的关键性铝灰设备，主要是把金属铝从铝灰中分离出来，便于冶炼制成再生铝锭。不同时期铝灰处理行业的发展，使铝灰设备也随之变化。

随着铝产能的增加和铝加工企业的增多，产生的铝灰越来越多，从事该行业的人也越来越多。原材料的竞争加剧，于是有人开始尝试采用滚筒来处理铝灰，慢慢的有人开始采用滚筒。

随着国家环保政策的深入，铝灰加工行业产生的污染又成了包括政府在内众多部门关注的重点。在一些经济发达的地区，地方政府逐渐加大治理力度，很多小的加工厂被关停。

铝灰设备在使用的时候，如果是质量不好，那么寿命就会受到很大的影响，而质量好坏的判断标准，除了要从加工工艺以及材质上区分好，还需要知道，究竟它的寿命有多少。

铝灰设备分选产出铝对钢铁的可替代性。铝及铝合金的密度小、强度高，在一些工业部门可以取代钢铁。

对于一些小型的金属制品加工企业来说，可以购买批量相对较小的铝板带材，替代镀锌钢材。铝材还可以在一些方面取代普通钢材，比如焊接管、汽车发动机罩和箱盖等。

它由于其独特的分离原理受到了大家的欢迎，在使用时，很多人关心铝灰设备的整体寿命和维修问题。

其实它容易磨损的部位，先是两组研磨原件磨环和磨辊，这是由于作为研磨原件和物料相接触，互相摩擦造成的；

其次是设备的筒体的下半部，该部位由于是较大颗粒运动区域且运动速度较高，所以磨损较快；

后是主机上部和旋风分离器的链接管以及旋风分离器的进口和圆柱部分，该区域内风速较高，且携带高浓度的细粉物料容易对管壁造成冲刷，所以磨损较大。

铝灰设备磨损较快的筒体以及管道的设计应该比其他部位厚度要加厚，磨辊和磨环应该采用较耐磨的材质。它的各部位设计要整体寿命一致。

铝灰设备的寿命，除了要靠技术人员在生产的时候，掌握一些技巧和操作流程，还需要定期做好保养维护，这样也能在很大程度上提高它的使用年限，所以，要合理使用哦。

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