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高频感应加热设备_高频感应加热设备的加热工艺与操作规范

高频感应加热设备,特点 操作方便:几分钟即可学会,定金属物体瞬间被加热,应用于各种金属的局部或整体淬火、退火。

高频感应加热设备,特点 操作方便,几分钟即可学会,金属物体瞬间被加热,应用于各种金属的局部或整体淬火、退火 。

高频感应加热设备
高频电感应其实是感应加热处理技术分类中的一种,划分的标准是交流电流的频率高低,按照这个标准,电磁加热被分为了超高频、高频、超音频、中频和工频5大类。

高频加热一般指频率在500K以上的频率,高频电感应加热主要应用的领域就是一些金属器件的表面淬火、局部退火或回火等。

一般可以加热的深度为0.5~2毫米,比如齿轮、汽缸套、凸轮、轴承等零部件。

 

高频感应加热设备是利用电磁感应的原理,使置于感应线圈中的工件中产生涡流,从而使工件发热,加热至所需温度。设备采用串联谐振或并联谐振,因而功率因数较高。

与传统加热方式相比具有效率高,污染小等优点。该设备在锻造和金属热处理等行业有着广泛的应用。

在选用的时候我们需要注意了解产品的加热工艺要求。比如说:

1、工件透热,例如:紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等,工件直径越大,频率应越低。如:Φ4mm以下,适用高频、超高频(100-500KHz);

Φ4-16,mm适用高频(50-100KHz)  Φ16-40mm适用超音频(10-50KHz)  Φ40mm以上适用中频(0.5-10KHz)  

2、热处理,轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等,以淬火为例,工件要求淬火层越浅,频率应越高,淬火层越深,频率应越低。

如:淬火层为02.-0.8mm适用100-250KHz,超高频、高频;1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频;1.5-2.0mm适用20-25KHz超音频;

2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频;3.0-5.0mm适用4-8KHz中频;5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频。

高频感应加热设备  

3、钎焊,钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接,焊接体积越大,频率越应降低。

以车刀焊接为例,如:20mm以下刀具,适用50-100KHz高频;20--30mm以上刀具适用10-50KHz高频、超音频;30mm以上刀具,适用1-8KHz中频。

4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属。根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频,大多选超音频、中频;超音频可以满足压铸行业的一般应用,每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。

 

特点:

1、高效节能:比电子管高频可节电2/3。

2、特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小。

3、维修费低:没有易损﹑昂贵的电子管。

4、特别安全:无高压,免除高压触电危险。

5、安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成。

6、操作方便:几分钟即可学会。

 

日常操作中应当特别注意的操作规范:

1、 必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

2、操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。

3、工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。

4、工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。

5、高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。

必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。

6、使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。

 

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