安全生产月话安全：从仰仗责任到依靠技术

“只要是有可能发生安全风险的地方，就一定有人会违反。所以根本上还是要提高技术，从源头消除风险，不让人有违规的机会。”应急管理部党组成员、总工程师王浩水在“11.28”重大爆燃事故现场会上谈到这一观点。提升安全技术水平正在成为当前和今后我国化工安全工作的重要抓手。多位*及业内人士在谈及安全话题时，都不约而同地强调了技术手段对从源头上做好化工安全工作的重要性。特别是在当下新型信息化技术蓬勃发展的时代，保障化工生产安全将越来越多地从依靠人的责任心转向依靠技术手段，先进可靠的安全技术的应用是提升行业本质安全的必由之路。

　　堵上“人为”漏洞

　　保障化工安全措施和手段林林总总有许多，管理的、制度的、文化的、理念的不一而足。这些措施中核心要素不外乎是人，相关人员有无责任心成为了能否保障安全的*关键要素。

　　而正如王浩水所言，只要是人，就会有马虎和懈怠的时候。过分倚重人的责任心来把控安全大门似乎并不那么靠谱。有数据显示，90%的事故与人的行为直接相关。如何堵上安全堡垒中的“人为”漏洞？大多数企业管理者强调的是加强管理，于是相关单位和企业持续不断地健全各种法规、完善管理体系、加强监管力度、增加培训次数等等……，但现实却是安全事故依旧多发。完全仰仗责任的安全管理的有效性被打上了问号。

　　对此，国家安全生产*组成员、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所副总工程师史学玲表示：“过去，化工企业在安全上更多强调的是加强管理和人的责任心，通过人的注意力和判断力来控制生产过程，避免事故的发生。而现在，化工生产过程越来越复杂，装置自动化程度越来越高，仅仅依靠人的责任意识和管理很难从根本上保障安全，而通过装置和系统自动采取安全措施，已经成为更为有效的安全抓手。”

　　浙江中控技术股份有限公司生产安全解决方案中心总经理魏传也表达了同样的观点：“人是会疲倦和犯错误的，再有责任心的人也会有松懈的时候，单纯靠管理、靠责任心总还会有一些人为的疏漏存在。而先进可靠的自动化设备不会。”

　　“企业应该把安全依赖于责任、管理转化成依赖技术。技术的进步丰富了安全生产管理手段和模式，为化工行业安全系统提供了有力支撑，如果安全保障系统设计得好，企业可以将安全生产做到*。尤其是在大数据、人工智能与5G技术的支撑下，依赖一套完整的系统，企业可以真正实现本质安全。通过各种先进技术的融合，员工在轻松愉悦的环境中做有限的事情就能保障安全，而不必去承担泛在的、无限的责任。”史学玲表示。

　　自动化技术是基础

　　目前越来越多的企业开始重视先进的安全技术在源头控制风险的作用，但行业*却反复强调自动控制系统在保障安全生产的基础作用，如：DCS（分布式控制系统）对于化工安全生产的意义毫不逊色于其对于生产效率的提升，它主要通过消除装置生产波动来杜绝事故发生，可谓是用技术保障化工生产安全的*典型案例。

　　横河电机（中国）有限公司副总经理张英光表示：“DCS通过减少工人的现场操作，不仅降低了工人的劳动强度，同时也大大减少人为因素导致的安全生产事故。作为监控装置的核心，DCS是保证化工装置安全的基础，既能通过精准的仪器仪表看到装置的一举一动，又能通过可靠的执行机构稳定生产运行，为安全生产奠定基础。”

　　他把DCS系统比喻为对事故发出预警和消除故障的“前哨兵”。当相关参数超过设定值产生报警后，DCS可启动相应的措施将生产装置拉回到稳态保证生产安全。DCS还可以为其他的先进控制提供接口，进一步提高系统的自动化程度。而SIS（安全仪表系统）则相当于能及时处理安全事故的“保护神”，通过FGS（火灾和气体报警系统）的喷淋、紧急停车系统等，生产装置可以进入一个预定义的安全停车工况，从而将风险降低到可以接受的*低程度。“SIS是化工生产企业的必选项，而不是可有可无的摆设，更不是用来应付检查的，而是事故发生时的第一道防火墙。”张英光强调。

　　应急管理部*、浙江龙盛集团股份有限公司研究院院长何旭斌谈到，随着生产自动化程度越来越高，DCS操作人员所要处理的任务越来越多，繁杂的操作容易导致误操作或响应不及时。针对人员操作失误，安全技术提供了报警提示、安全联锁等手段，限制操作失误或及时完成操作。

　　魏传也表示，DCS和SIS作为基本的生产操作系统和安全保护系统，在化工企业必须要普及，应尽可能依靠自动化系统而不是人对生产进行管控。

　　但目前，由于我国化工生产企业的技术水平参差不齐，DCS、SIS等在化工行业中应用效果并不尽如人意，特别是在中小企业中，DCS、SIS不是缺失，就是被弃用或无法良好运行，凡此种种都给安全生产埋下了隐患。

　　“科学合理地设计自控系统，并保持其良好的运行状态，是消除重大事故隐患*基本也是*有效的技术手段之一，是保证化工生产安全的第一道安全门，企业一定要高度重视自动化系统的安全保障作用。”魏传强调。