脱硫石膏烘干机_脱硫石膏烘干机的特点及注意事项

脱硫石膏烘干机是烘干机的一种，随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。

脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送、粉尘处理、煅烧工艺等。

就物性方面来说，脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大， 还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同。

脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。

脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。

国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区。

经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。

脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏、灰泥石膏、陶瓷工业用石膏、铸造工业用石膏、牙料用石膏、骨科绷带医用石膏、煤矿防火加强巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏） 。

脱硫石膏烘干机对物料的烘干方法，依据不同的传热方式可分为直接、间接两种烘干方式。

脱硫石膏烘干机直接气流法，该方法可有效利用传热传质效率的“气固旋流”烘干技术，随后研究出属于石膏煅烧工艺的烘干装置。

脱硫石膏烘干机可续多种热源进行选择：烟道气和煤燃气、蒸气或是由其他能源经转换得到的热空气;该设备有着紧凑的结构，而且投资低，系统工艺参数已都经过测试校正，有着超强的可靠性;

若按照气源温度可分为1800C低湿慢速 煅烧，或是3000C中速煅烧、以及5800C快速煅烧。该设备耗能低，可有效利用火力发电厂的低温烟气。脱硫石膏烘干机有着非常强的抗过载能力，可对大量物料进行处理，消耗的燃料少且烘干成本低;

脱硫石膏烘干机采用顺流干燥的方式，一同使空气与湿物料进入设备内，随后利用高温空气得到更高蒸发的强度，设备出口温度低但热效率高。

脱硫石膏烘干机主要特点：

1、脱硫石膏烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;

5、脱硫石膏烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;

6、脱硫石膏烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;

 脱硫石膏烘干机作为众多烘干机中的一种，也是一种重要的环保烘干设备。一般脱硫石膏烘干机用之前都要经过一段的磨合期，脱硫石膏烘干机出厂后，一般规定有三天左右的磨合期，又称为“走合期”。

磨合期是保证矿脱硫石膏烘干机正常运转，降低故障率，延伸使用寿命的重要环节。但是有些用户由于缺少脱硫石膏烘干机使用常识或是由于工期紧，或是想尽快获得收益，而疏忽新机磨合期的注意事项。

其实脱硫石膏烘干机的使用重在磨合期间的保养，只有正确的使用机器才能减少脱硫石膏烘干机在运行过程发生故障。

1、首先，应严格遵守脱硫石膏烘干机使用说明书，并对操作人员进行技术培训，加强对设备的结构和性能等了解，按说明书的请求进行操作，避免出现因操作失误而造成不必要的设备故障。
 

2、注意脱硫石膏烘干机“磨合期”的工作负荷，磨合期内工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并控制好设备的工作量，防止脱硫石膏烘干机长时间持续作业所引起的过热现象的产生。
 

3、注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特别请求除外)。
 

4、“磨合期”休止，应对脱硫石膏烘干机备进行强迫休息，做好检查和调剂工作，同时注意油液的调换。
 

5、保持脱硫石膏烘干机干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。
 

6、利用化学石膏(脱硫石膏、磷石膏等)直接炒制成β-半水石膏粉，可以从工艺上保证煅烧石膏粉炒制时间和温度。

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