混合机_混合机的类型

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。 

混合机主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。

混合机类型有哪些：

一、双螺旋锥形混合机

1、主要用途

锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。

2、主要特点

（1）结构先进、操作方便、运行安全可靠。

（2）混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。

（3）节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。

（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。

（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。

（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。

（7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。

3、工作原理

（1）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。

（2）由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。

（3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。

（4）螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。

二、卧式螺带混合机

卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动，进行着复合运动。

双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。

产品特点：

1、采用U型桶体结构，运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净，应用范围广。

2、采用内外双层螺带交错往返搅拌，混合速度快，均匀度高。

3、轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，维修率低。

4、螺旋输送机上料方便，进料口与地面齐平，进料省力方便。

5、内部构造及整体设计用材通过ISO9001国际质量体系认证。

卧式双轴螺带混合机工作原理：本机械由上料和搅拌混合两部分组成。

1、上料部分：由进料斗进入，通过螺旋叶片将物料提升到搅拌机内进入搅拌筒内进行搅拌混合。

2、混合部分：当物料进入搅拌筒内进行往返交错运动，搅拌混合效果好。

三、三维摆动混合机

三维护摆动混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在立方体三维空间上作独特的平移、转动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等复杂的运动状态，即所谓的TURBULA状态；

产生一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动产生的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不能的运动状态，各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置，产生了满意的混合效果。

三维摆动混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统等部分组成，与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，筒体内壁经精密抛光。

系列三维摆动是一种广泛于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。该机能非常均匀混合流动性能好的粉状或颗粒状的物料，使混合的物料达到最佳效果。

四、真空干燥混合机

工作原理：双锥真空干燥混合机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通往蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。

由于罐体处于真空状态，且罐体内的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

用途：本机用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：

1、 不能接受高温的热敏性物料；

2、 容易氧化，有危险的物料；

3、 需回收溶剂和有毒气体的物料；

4、 要求残留挥发物含量极低的物料；

5、 对结晶形状有要求的物料；

混合机安全操作规程：

1.开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。

2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；

3、打开混料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物。关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。

4、按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作,%20由地面经电葫芦垂直提升至混合机投料口正上方，开启收尘设备，再开启混料机搅拌将物料缓缓投入其中。

5、在混合机“运行”过程中，操作人员随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。

6、经过45分钟混合后，打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的氧化包装内，称重、封口等。

7、批号、重量、混料指标合格包装袋，用标准托盘码放，每批次6吨（4托盘*1.5吨），并由专人记录混料相关数据（清晰、精确）。

8、工作完毕后，关好出料闸门，关闭电源，保持机室整洁。

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