电炉除尘_电炉除尘的注意事项

电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘的除尘设备，是根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了使袋式除尘器在适当的阻力水平下正常运行，要求电炉除尘器具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。

电炉炼钢车间产生的烟尘特点：

1、集中固定源：即车间内各工段生产地点固定，生产过程集中，生产节奏较强，便于除尘烟罩的设置和操作控制。

2、烟尘排放量大：车间各生产工段均会产生较大的烟尘，特别是电炉炼钢时的废钢加料和电炉的氧化期阶段，烟尘排放量很大。

3、连续排放：电炉炼钢车间24小时不间断生产。

4、粉尘细而黏：电炉炉口排出的粉尘粒径相当小，粒径小于10μm的粉尘在80%以上。废钢中含有油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴等都将是炼钢产生的粉尘黏性较大而不易除去。

5、极高的烟气温度：从电炉炉口排出的含尘烟气，温度高达1200~1600℃，需要对高温烟气进行强制冷却方法。

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6、烟气中含有煤气：从电炉第4孔排出的烟气中含有少量的煤气，为保证除尘系统的安全可靠运行，一般设置燃烧室等装置，保证燃烧室出口烟气中的煤气含量低于2% 。

电炉除尘器在使用过程中需要注意以下几点：

1、烟尘粒径分布与尘粒强度。烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素，如烟尘中40μm以上的粉尘粒级超过5%，则必须先除去这部分尘粒，因为这部分尘粒极易冲刷除尘布袋，使除尘布袋提前破损，造成烟尘外排超标，除尘风机负荷增大，除尘系统运行成本增加，影响企业环保工作。

烟尘中的大颗粒与尘粒强度一起影响布袋除尘器运行，如尘粒强度大，会加剧这部分尘粒对除尘布袋的磨损，而电炉产生烟尘的尘粒原料一般都是企业生产中的原料，强度大。

对这部分尘料去除醉简单的办法就是根据除尘理论，在电炉布袋除尘器前设计重力或旋风一类的除尘装置。

2、烟气温度与烟气湿度。烟气温度醉好介于25℃至120℃之间，因为钢铁生产的原料中有时含有水份，有时粉尘产生点要 喷水降温等。

这些环节的烟气在温度过低时其中水分会凝结，造成除尘布袋堵塞，反吹不下除尘布袋上阻隔的粉尘，引起除尘系统不能正常运行，甚至不得不停产更换所有除尘布袋；而温度过高，极易造成除尘布袋过早破损，使用寿命降低，增加维修成本及工作量。

3、对覆膜滤料的使用。覆膜滤料是使用一层微孔发泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质表面的一种布袋滤料，它除具有一般传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散和静电等五种效应外。

对0.1μm以上的尘粒有很高的除尘效率，而且表面过滤易于清灰，除尘阻力低，透气性好，耐酸耐碱、耐磨耐高温，但覆膜滤料价格是一般滤料的好几倍，同时，履薄滤料生产技术要求高，国产覆薄滤料产品质量不稳定，进口产品价格昂贵。

所以综合以上因素，在使用覆膜滤料布袋时，一方面要根据粉尘特点和除尘排放要求选择，另一方面要根据覆膜滤料特点合理选择有关除尘系统工艺参数，确保炼钢厂布袋除尘器的节能和环保。

4、节能与环保。为避免环保设施不环保和不节能，必须加强对电炉布袋除尘器布置的研究，从除尘器、抽风管网、密封罩等方面。

尽量减少由于除尘设计不合理造成的能源浪费，实现“低阻、中温、大流量”的除尘新工艺，保证除尘系统功流比为15左右，这样才不会出现环保设施运行成本过高， 成为企业负担的局面。

5、卸灰输灰系统。电炉布袋除尘器卸灰输灰系统醉好采用卸灰阀—输灰装置—加湿装置—放灰的模式。这是醉简洁和环保的卸灰输灰系统，其中加湿部分是保证放灰中不扬尘，保证现场环境岗位粉尘达到国家10mg／m3的卫生标准。

在位置安排上，采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法，虽增加了土建工程高度，但取消了提升机等设备，减少了设备运行维修费用和备件费，减少了可能的扬尘点，也降低了设备运行岗位职工的工作量。

6、顶部维修检查孔的密封。一般电炉布袋除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置，而箱体采用加密封盖的办法，一般这些密封盖只比顶部平面高50mm左右。

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