叠螺式污泥脱水机_叠螺式污泥脱水机的工作流程及特点

叠螺式污泥脱水机可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水机可为客户创造可观的经济效益和社会效益。 

过滤设备最早出现在十九世纪欧洲工业革命时期，最早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。

螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机，二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机，并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。

叠螺式污泥脱水机结构原理：

主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。

叠螺式污泥脱水机脱水原理：

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

工作流程：

1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。

2、污泥和和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花的直径在5mm左右。

3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。

4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。

5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的时候才使用。

特点：

1、污泥脱水机工作周期短，效率高：高压挤压，可以大大减少在蛋糕中的水含量在一个短的时间内。

2、污泥脱水机运行成本低：全自动化控制程序。这隔膜压滤机可无人值守，节约运营成本。

3、污泥脱水机操作简单：采用清洗装置上，有几个动作和与汽车板移机同步。可以根据需要设置的洗涤循环（现场可调节）。

4、污泥脱水机低功耗：隔膜压榨功能，在很短的时间来完成这个过程，节省功耗。

5、污泥脱水机广泛的应用：耐腐蚀性强，基本适用于所有固液分离项目。

6、叠螺式污泥脱水机高压压缩：TPE的弹性体使过滤板具有良好的质量，并可以达到最大的压力过滤器25（MPA），使水分含量大大降低，节省干燥成本和提高产量。

7、自动滴盘：滴水托盘，也可以根据客户的需求和自动启闭添加可以由PLC系统控制。

叠螺式污泥脱水机技术优势：

1、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L）污泥的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

2、不堵塞，减少冲洗用量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。

3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。

4、基本处于封闭作业，切处理稳定、及时，使现场臭气减少到zui低，改善工人的工作环境。

5、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。

6、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。

7、钢铁厂污泥脱水机几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

8、日常维护时间短，维护作业简单。

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