上海精密机械加工_上海精密机械加工介绍

上海精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。

所谓精密机加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。相应的加工中心就是精密机加工中心。所谓加工中心,实际上是集中了数控钻、攻、铣的综合功能，减少复杂产品加工时的换刀，装夹等工作程序。大大提高了生产效率。加工中心也是金属切削机床中销量最广的机床之一,主要包括车削加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、龙门式加工中心和万能加工中心。

上海精密机械加工的技术难度大，影响因素多，涉及面广，投资强度大，产品个性强，其主要内容有以下几个方面：

（1）被加工材料：精密机械加工的被加工材料在化学成分、物理力学性能、化学性能、加工性能上均有严格要求，应该质地均匀、性能稳定、外部内部均无宏观和微观缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密机械加工的预期效果。

（2）加工设备和工艺设备：精密机械加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。精密机械加工应首先考虑要有相应精度的精密加工机床，不少精密机械加工往往是从设计制作其超精密机床开始的。并要配置所需刀具。目前，通用的系列的精密机械加工机床较少，批量也不会大。精密机械国工机床造价很高，需专门订货，如果在已有的精密机械加工机床上加工尚不能满足要求时。可通过工艺措施或误差补偿等来提高加工精度。

（3）检测：精密机械加工必须具备相应的检测技术，形成加工和检测一体化。对于精密机械加工的检测有三种方式：离线检测、在位检测和在线检测。离线检测是指在加工完成后，将工件送到检验室去检测；在位检测是指工件在机床上加工完成后不卸下，就地进行检测，若发现有什么问题，便于再进行加工；在线检测则是在加工过程中进行检测，以便能够主动控制和实施动态误差补偿。误差补偿是提高加工精度的重要措施，是在机床制造精度已达到一定水平的基础上。分离出其影响误差，利用误差补偿装置对误差值进行补偿。

其中静态误差补偿是根据事先侧出的误差值，在加工时通过硬件或软件进行补偿，如机床传动丝的螺距误差可通过修正尺来进行补偿；动态误差补偿实在线检测的基础上，在加工时进行实时补偿。精密机械加工的在线检测补偿技术是精密机械加工实现质量保证的关键技术。将检测技术融于精密机械加工的内容之中，采用在线测量的方式，能使操作者及时发现工件存在的问题，并反馈给数控系统。

上海精密机加工特点：

(1).三轴联动加工机床无法加工到的或需要装夹过长

(2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率

(3).四轴与三轴的区别;四轴区别与三轴多一个旋转轴，四轴坐标的确立及其代码的表示

Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴

X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向

上海精密机加工优点：

1.刀具得到很大改善

2.加工工序缩短装夹时间

3.无需夹具

4.提高表面质量

5.延长刀具寿命

6.生产集中化

7.有效提高加工效率和生产效率

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