捆扎机_捆扎机的保养

捆扎机纸箱捆扎机又称纸箱打包机，用于生产完毕的纸箱产品在运输到纸箱用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。

捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。

捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 

捆扎机就是我们平时说的打包机，就是说法不同而已。主要是使用捆扎带包装产品或缠绕物品，然后包扎并将开口两部分通过热效应熔合或使用捆扎等材料连接。

捆扎机的目的就是用塑料带捆扎紧打包件，保证货物在运输或贮存的时候，不被损坏，散落，同时还应捆扎看起来美观。

捆扎机的使用方法：

1、捆扎的物体要放在捆扎机的中间。

2、然后让右顶体上升，使压住带的前部，使物体能被带子捆紧。

3、接着左顶体上升，在适当的位置压紧下层的带子，让加热片伸入两带子中间。

4、最后中顶刀上升，带子切断，把下一捆扎带子送到位，这样就完成了一个工作循环了。

按用途分类的话：有废纸捆扎机、金属捆扎机、秸秆捆扎机、棉花捆扎机、塑料捆扎机等；按性能分的话：有自动捆扎机、半自动捆扎机、手动捆扎机等；

按机理分的话：用无人化捆扎机、全自动水平式捆扎机、全自动穿剑式捆扎机、全自动加压穿剑式捆扎机、全自动加压式捆扎机、手提式捆扎机等。

捆扎机的保养：

1、捆扎机使用前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。 

2、各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。 

3、检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。   

4、检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。

5、开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动捆扎机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。除此之外还提供真空包装机和捆绑机还有收缩机的使用和保养。   

6、打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得捆扎带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。

使得在打包过程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。

就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带而打不紧带时，在调整捆扎机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。 

7、捆扎机带子质量不稳定还会造成进带困难，或者直接进不去带，甚至会造成卡带现象。如果一卷带子大部分都不符合质量标准，那就再换一捆新的进行试打。 

8、生产中烟包直接跑过去不打带，或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正，如果未对正应把它对正。如果有损坏应通知电工更换。烟包到了该打带的位置不打带。 

处理方法是，检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置，通常温度是300C。，可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。 

9、捆扎机温度过高造成烫薄后容易断裂，温度过低粘不上带。  检查送带轨是否松脱，一般情况如果松脱都是螺帽脱落，送带轨松脱会造成带子向旁边滑出，无法到达标准位置，致使打不上带。 

10、卡带也是很常见的问题，开机过程中，由于操作不当或者带子不合规格，都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来，把卡在里面的带子掏出来，在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。   

11、换捆扎带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在捆扎带还够打2—3包时就把捆扎带从捆扎带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的捆扎带换上去，而不影响正常生产。

换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准。厉行节约，杜绝浪费。再把新换的捆扎带穿上，完成一次换带过程。

换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调捆扎带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在既符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。

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