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立铣刀_立铣刀的用途及分类

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。 



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立铣刀的主切削刃在圆柱面上,端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态,可使用的立铣刀种类也非常丰富。







以前常用的是高速钢整体立铣刀,而现在随着涂层技术与刀具材料技术的进步,涂层硬质合金整体立铣刀与可转位立铣刀逐渐普及,广泛应用在模具加工、高硬度材料加工等领域。








螺旋角:立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小,从而有利于延长刀具寿命。








但另一方面,螺旋角增大,切削抵抗的轴方向分力也增大,使得刀具容易从刀柄中脱落,所以,用大螺旋角的刀具加工时,要求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃,其接触线最短。







螺旋角的选择:不锈钢是热传导率低的难切削材料,对刀尖的影响大,使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。







高硬度材料随着硬度的增加,切削抗力增大,宜选用大螺旋角的立铣刀。对于薄板加工等工件刚性低的情况,宜采用小螺旋角的立铣刀。








芯厚:芯厚是决定立铣刀刚性与容屑槽的重要因素。整体立铣刀的芯厚一般为外径的60%。芯厚增大,截面积增大,刚性提高,但容屑槽减小,排屑性能变差;反之,芯厚减小刚性降低,但排屑性能增强。







立铣刀的用途:



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面铣







立铣刀可以用作面铣。但因为其主偏角为90°,刀具受力除主切削力外,主要是径向力,易于引起刀杆挠曲变形,也易于引发振动,影响加工效率,因此,除了类似于薄底工件需要小的轴向力或者属面铣偶尔为之要减少刀具库存品种这类特殊原因之外,不推荐用立铣刀来加工无台阶的平面。







侧壁面铣








适合用立铣刀加工的工件大多有一个或更多的垂直于底面的侧壁面(这个面平行于铣床主轴),这就带来了一个在面铣中没有的问题:侧壁形状和精度问题 。






分类:






铣刀形状有很多种,普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。






铣刀大体上分为:






1、平头铣刀:进行精铣或粗铣,铣凹槽,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;






2、球头铣刀:进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。








3、圆鼻铣刀:进行曲面变化较小,狭小凹陷区域较少,相对平坦区域较多的粗铣。







4、平头铣刀:带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。






5、成型铣刀:包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。







6、倒角刀:倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。







7、T型刀:可铣T型槽。






8、齿型刀:铣出各种齿型,比如齿轮。







9、粗皮刀:针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。







铣刀常见有两种材料:高速钢,硬质合金。后者相对前者硬度高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率,让刀不明显,并加工不锈钢钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。







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