定量包装秤_定量包装秤的常见故障及解决办法

定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。

定量包装秤基本工作原理：

当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；

当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；

卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

定量包装秤结构：

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。

储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；

截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；

补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；

夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

定量包装秤常见故障及解决办法：

1、不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

2、大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。

3、物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。

4、称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP 即可）电磁阀或气缸方面的问题。

5、计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或 参数设定需要重新修正\或称重传感器故障（更换传感器并拿砝码标称）。

6、当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s 以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

故障判断的误区：

1、重仪表轻机械虽然定量电子秤是感测组件和微电脑电路组成的高精度仪器设备 ,但它大部分指令要靠机械部件复杂而准确的运动来完成 ,机械部件的磨损及位置移动直接影响电子秤称量的准确性。

个别部件由于磨损或有粉尘 ,使整个执行组件动作变得迟缓 ,增加了进料过程中拐点的停滞时间 ,从而影响称量速度和精度。

2 、重内部轻外部出现故障时 ,一般总在内部设置上进行修改补偿 ,忽视外部条件对称量的影响。对内部设定进行修改 ,可以达到排除故障的效果 ,但如果对外部条件不加分析 ,只能解决一时问题 ,不能彻底消除故障根源 ,达不到电子秤高效稳定运行的目的。

3 、重修理轻维护日常的维护对电子秤高效、稳定的运行非常重要。为克服机械磨损 ,应对一些易损部位进行定期润滑 ,最好选用气雾润滑 ,一般油脂润滑停留时间长 ,易粘灰 ,造成物料粘结 ,导致称量偏差。

定期检查防尘套位置并除尘。严禁雨淋或用水冲洗 ,应经常用干布擦拭内部执行组件。每次工作完成后应排空秤斗 ,避免传感器疲劳。当电源开启时 ,使用前先热机 15min以上 (高精度秤必须更长时间 )。至少半年应校正一次。

定量包装秤使用的情况是否良好，除了定量包装秤自身质量息息相关之外，关键是日常对定量包装秤的维护和保养的关系密切，日常的保养才是定量包装秤延长使用主要部分。

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