盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。
它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。
因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小。
盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
盘式干燥机的优点与缺点:
1、盘式干燥机能耗相对是较低,但是设备的投资相对要高一些。
2、盘式干燥机的产量受其流量的限制,一般无法做大特别大,一般直径在3米的干燥盘已经是很大了,基本是极限了。
3、盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验,定时要打开检查门进行检查。
4、维修起来基本上以更换常见,耙杆,耙叶损坏需要更换。
5、对于有粘性的物料,物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。 但是总体而言,盘式干燥机还是比较节能的,优势也是相当明显。
盘式干燥机的优点明显:
1、连续运行,热效率高。盘式干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
2、动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗量少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
3、物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
4、物料损失小、工作环境好。
5、干燥能力大。
6、设备密闭连续操作,工人劳动强度低。
7、干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
8、产品质量稳定。
9.、盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗,打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后,料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭,物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部*层干燥盘上。
带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料,使物料充分吸收热量,物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续的流过整个干燥器,中空的干燥盘内通入加热介质。
加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面,从另一端导出。已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层,最后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐,并经上下电动真空球阀轮换开关出料。
湿份从物料中蒸发汽化后逸出,由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出,溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收,湿份最后排空。
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