双效蒸发器_双效蒸发器的特点与操作流程

双效蒸发器是工业中一款常用的设备，它的优秀性能可以满足工业需要。但是蒸发器的工作也需要分离器的配合，一般来说每个蒸发器都会配备一个分离器。

但是不同类型蒸发器所配备的分离器设备都是不一样的，它们也可以满足不同的工业需求。双效蒸发器经过强度循坏双效蒸发器的作用，会产生高速运动的料汽，想要时其得以分离还需要用到分离器。

由于料液与二次蒸汽是混合状态的，因此容易造成跑料，所以分离器除了要有足够的容积空间外，结构形式必须有利于脱汽。

由于进料接口形式的不同，料汽进入分离器的状态也是不同的，直接进入的料液呈伞状打开，使得二次蒸汽得以释放并闪蒸。

而已切线进入料液边进入边旋转，最终也是将料液呈液面状打开，作为分离的基本条件。为了减少雾沫的夹带，分离器内还可以加装扑沫装置，这也能促进得到的分离效果更佳理想。

一般来说，溶液在双效蒸发器中经过了高速的运动后，将会在分离器中实现彻底分离，要想这个过程顺利的完成，分离器必须要有足够的空间和良好的结构。

因此我们要先了解双效蒸发器中分离器的结构形式，从中可以了解料液是怎么分离的。

双效蒸发器工作原理是指将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。

第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处，这就是双效蒸发原理。一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。       

双效蒸发器是一种新型低耗、节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：       

1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；       

2、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；       

3、设备连续进出料；       

4、设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对物料的保护措施以及报警等自动化操作、控制。

双效蒸发器的操作流程：

首先检查泵内润滑油液面，用手盘泵后点动泵。仪表是否能正常显示。阀是否开关正常。开启进料泵，打开进液阀门，使液面达到两视镜中部，停泵并关闭进料阀。

打开水环真空泵上水阀门，启动水环泵，调节上水阀门开度，使真空泵排出口有少许水喷出即可。打开冷凝器上水阀门及回水阀门。

待蒸发器真空表上升到-0.05Mpa以上时，稍稍开启蒸汽阀门，并打开疏水器旁路阀门，排净夹套水后关闭旁路阀。缓慢开大蒸汽阀门开度，使夹套蒸汽压力缓慢上升，调节阀门使压力不超过设定压力。

随着加热的进行蒸发器内溶液开始沸腾，打开冷凝水阀门排净冷凝水后关小阀门，使之处于疏水状态，以后根据操作情况间断稍开不凝气阀门。随着蒸发进行液面不断降低，打开并调节上料阀使液面维持在两视镜之间。

随着蒸发进行，溶液逐渐浓缩，当浓缩富集到一定量时打开出料阀，排至浓缩液罐。根据出料的情况决定是否需要放空。

若需要停车，要关闭蒸汽阀门，停真空泵，关闭冷凝水阀门，将蒸发器内溶液及冷凝水排净后停泵，恢复阀门。

若需要长期停车，需要向蒸发器内灌清水清洗，排水干净后，夹套稍开蒸汽，并开真空系统，将蒸发器烘干后关闭。电源关闭。冬季停车还需要放尽冷凝水管程的水。

需要注意的是各台泵严禁空转，开泵前要确认泵内确实有水。蒸发器内液面控制在两个视镜中间，液位过高会造成雾沫夹带严重，使蒸发冷凝水含盐份高；

液位过低会使换热管内结疤。冬季长时间停车时，必须把系统内放净，将冷凝器内冷却水排净，泵冷却水放净。

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