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挤压成型机_挤压成型机的优点和缺点

挤压成型机主要分为:挤出机和延压机。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条,还用于包覆电缆和电线产品,常见的是螺杆挤出机。

挤压成型机主要分为:挤出机和延压机。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条,还用于包覆电缆和电线产品,常见的是螺杆挤出机。




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所谓挤压,就是对放在容器(挤压筒)内的金属锭坯从一端施加外力,强迫其从特定的模孔中流出,获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。







压延机主要用于帘帆布的巾胶或擦胶、胶料的压合、巾合压型和压花。







挤压成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异,但基本过程大致相同,比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。







这一挤出成形过程是:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料简内的物料,温度上升,达到熔融温度。







机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料简、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。







通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后用切割的方法截断制品,以便储存和运输。






优点:






1、具有最强烈的三向压应力状态;






2、生产范围广,产品规格、品种多;






3、生产灵活性大,适合小批量生产;







4、产品尺寸精度高,表面质量好;




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5、设备投资少,厂房面积小;







6、易实现自动化生产。






缺点:







1、几何废料损失大;







2、金属流动不均匀;







3、挤压速度低,辅助时间长;







4、工具损耗大,成本高。







适用范围:






1、品种规格繁多,批量小;






2、复杂断面,超薄、超厚、超不对)复杂断面,超薄、超厚、超不对称;







3、低塑性、脆性材料。







挤压的基本方法及特点挤压的方法可按照不同的特征进行分类,有几十种。







最常见的有6种方法:正向挤压、反向挤压、侧向挤压、连续挤压、玻璃润滑挤压和静液挤压。最基本的方法仍然是正向挤压(简称正挤压)和反向挤压(简称反挤压)。







挤出机:胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧,然后向机头方向移动,最后从口型挤出的一定形状的产品,螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种,前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料,后者喂入不经过热炼的胶料。







压延机:主要工作部件是辊筒,辊筒数目通常在3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时,在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展,形成所需的产品,为获得厚度均匀的压延制品,新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置,有些还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。







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