挤压成型机_挤压成型机的优点和缺点

挤压成型机主要分为：挤出机和延压机。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品，常见的是螺杆挤出机。

所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）内的金属锭坯从一端施加外力，强迫其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。

压延机主要用于帘帆布的巾胶或擦胶、胶料的压合、巾合压型和压花。

挤压成型可加工的聚合物种类很多，制品更是多种多样，成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。

这一挤出成形过程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料简内的物料，温度上升，达到熔融温度。

机器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料简、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加入的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。

通过口模后，处于流动状态的物料取近似口型的形状，再进入冷却定型装置，使物料一面固化，一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得最终的制品尺寸。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。

优点：

1、具有最强烈的三向压应力状态；

2、生产范围广，产品规格、品种多；

3、生产灵活性大，适合小批量生产；

4、产品尺寸精度高，表面质量好；

5、设备投资少，厂房面积小；

6、易实现自动化生产。

缺点：

1、几何废料损失大；

2、金属流动不均匀；

3、挤压速度低，辅助时间长；

4、工具损耗大，成本高。

适用范围：

1、品种规格繁多，批量小；

2、复杂断面，超薄、超厚、超不对）复杂断面，超薄、超厚、超不对称;

3、低塑性、脆性材料。

挤压的基本方法及特点挤压的方法可按照不同的特征进行分类，有几十种。

最常见的有6种方法：正向挤压、反向挤压、侧向挤压、连续挤压、玻璃润滑挤压和静液挤压。最基本的方法仍然是正向挤压（简称正挤压）和反向挤压（简称反挤压）。

挤出机：胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。

压延机：主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品，为获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置，有些还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。

以上就是关于挤压成型机的优点和缺点的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！