真空捏合机_真空捏合机的维护和保养

真空捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，在中国已经形成了成熟的产业链。

真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma（或Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。

真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。

广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

真空捏合机由两个转速不同、转向相反的搅拌桨按照一定的规律转动，搅动物料，完成对物料的搅拌混合作用。

真空捏合机的优势在于，可以使物料在负压的状态下进行搅拌，消除高粘度物料里面的气泡，但是在这种情况下怎么给物料加热呢？

其实捏合机的加热还是分三种加热方式：夹套电加热捏合机、夹套循环导热油加热捏合机、零距离电加热捏合机。

夹套电加热捏合机就是在捏合机的箱体上设置一层夹套，然后把电加热棒插到夹套里面加热，零距离电加热捏合机是指在捏合机的箱体上焊接电热丝，让电热丝的热量直接传递给捏合机的箱体。

夹套循环导热油加热捏合机自己本身并没有产生热量的能力，需要借助外部的锅炉或有机热载体炉提供热量，运用导热油为热载体，带着热量在捏合机的夹套里面按照导流板设置的路径流动，同时释放热量。

导流板要引导导热油流过箱体的各个角落，但是不能进入捏合机的搅拌桨（特制的除外），因为普通捏合机的搅拌桨在受热后会产生热胀冷缩现象，损坏轴头的轴承（在定做前说明需要搅拌桨通导热油的情况下选用特制轴承可以避免损坏），相反还要在轴头位置通冷却水降温，以保护轴承。

普通的夹套循环导热油加热捏合机端板处是不用加热的，如果物料对热要求敏感的话，这个地方的加热也要避开轴头。箱体处加热夹套要低于箱体上盖，避免上部过热使物料受损失。

真空捏合机的维护和保养措施：

1、每个润滑部位应该经常注入润滑油，如果是加机油润滑，每班加油不得少于二次。

压入式加油润滑每二十天压入黄油一次。

油池式润滑结构每三个月更换一次。

2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。墙板密封部不应有原料泄漏现象。

3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

4、以6个月为一个周期，机器运行六个月时应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

5、捏合机安装后使用前应先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

6、每次开机操作前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜，定期检查调整或更换。

7、检查紧固件是否有松动，蒸汽管道是否有泄露，电路及电器设备是否安全。特别注意电加热型捏合机一定要有接地装置。

8、试机前要将捏合机室清理干净，做10-15分钟空室运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待磨合一段时间噪音自然减小，属正常现象。

9、使用蒸汽加温式捏合机的，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。

以上就是关于真空捏合机的维护和保养的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！