饮料生产工艺流程_饮料生产工艺流程的介绍

饮料生产线专供水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。

饮料生产工艺流程：

1、稀释：将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。

2、过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证澄清透明。

3、均质：对稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、稳定。均质压力要求：25MPa。

4、溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动搅拌器，加入适量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式，可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。

5、调配：将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤辅料泵至调配缸，使之混合均匀，并定容。zui后按配方量加入香精和|(或)色素，并搅拌均匀。

6、过滤：将调配完成的料液子再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以彻底去除可能存在的悬浮物、杂质，确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。

7、杀菌：将过滤后的料液通过UHT杀菌机，对料液进行杀菌。杀菌条件：130~135℃，4~6s。杀菌时，要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。

8、清洗：瓶子通过洗瓶机，充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成(三合一)灌装机。

9、灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无菌热灌装，要求：灌装时的温度不低于90℃，灌装后瓶内温度不低于85℃。

灌装后要马上封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩，确保封口严密。洗瓶、灌装和封盖采用“三合一”热灌装机。

10、.倒瓶：将热灌装完成后的产品马上通过倒瓶机，是瓶子倒放，让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌，以确保产品的质量。

11、灯检：让产品通过灯检机，检验瓶子是否有污物、杂质，瓶子封口是否完整等，确保合格的产品进入下一步。

12、冷却：让产品通过冷却隧道，是产品的温度损失降到(38±2)℃。

饮料生产工艺流程操作要点：

1、原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。

2、清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。

3、打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

4、调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

5、过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

6、均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

7、装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。

8、饮料生产线的杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

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