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臭氧脱硝_臭氧脱硝的原理及特点

臭氧脱硝洗涤作为一种最先进脱硝工艺,利用臭氧作为清洁的强氧化剂,可以快速有效地将烟气中NOx的主要组成是NO(占95%)氧化到高价态。

臭氧脱硝洗涤作为一种最先进脱硝工艺,利用臭氧作为清洁的强氧化剂,可以快速有效地将烟气中NOx的主要组成是NO(占95%)氧化到高价态。



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而高价态的NO2、N2O5等可溶于水和吸收液产生HNO2和HNO3,简易溶解回收,效率有很大提高,从而促进SO2氧化吸收,利于SO4根离子的形成,达到同时脱硫脱硝的目的。目前利用臭氧进行脱硫脱硝在广泛应用阶段。 








臭氧投加系统设立在引风机出风口与烟囱进风口之间。电除尘后的烟气经引风机被送入洗涤塔的进风口,烟气在塔内由下而上首先进入水喷淋脱硝净化区,经吸收液多层循环喷淋后,90%以上的NOx气体在此净化区将被脱除。








它吸附NOx后生成硝酸盐和HNO3;塔内烟气一级脱硝后继续向上进入二次脱硝净化区。在这一区段内,烟气中的NOx气体、酸雾和微小颗粒,重金属被二次洗涤吸收进一步净化,几乎所有的大氧化物在这一区域全部吸收净化。








烟气经二级脱硝净化后进入除雾区,经除雾器除去烟气中大于μm的雾粒,使烟气中的水分含量达到75mg/L以下,经除雾脱水后的洁净烟气直接进入烟囱,排入大气。








受喷淋液中的水和碱液被回收储水池,简单处理后继续循环回收利用,循环使用达到一定浓度后送往当地水处理厂进行处理。出口烟气的SO2、NO浓度低于环保部门提出的控制指标。







臭氧脱销原理:








是将不溶于水的低价态氮氧化合物,通过臭氧的高级氧化性,氧化为可溶的高价态氮氧化合物,然后在喷淋洗涤塔内,通过碱性溶液进行吸收,达到脱除的目的。



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低温烟气脱硝技术以低温催化氧化技术zui为简单有效,由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO(占95),NO难溶于水。









NO与臭氧接触后,发生反应,可成生成NO2、NO3、N2O5等高价态的氮氧化全物,这些高价态的氮氧化合物可溶于水,生成HNO2和HNO3,溶解能力大大提高,很容易通过碱性溶液喷淋(如Ca(OH)2、NaOH)等手段将其从烟气中脱出。








将烟气中的NO转化为高价态,需引入较强的氧化剂,在众多氧化剂中,臭氧是最环保清洁的强氧化剂,O3的生存周期相对较长,将少量氧气或空气电离后产生,然后送入烟气中,可显著降低能耗。








臭氧脱硝技术特点:







是“十一五”、“十二五”以来,在国家相关科技计划的资助下,我国在臭氧发生器放电结构和放电介质的设计研究、大功率变频谐振电源与臭氧发生器的参数研究;








整体结构和放电管模块化结构的图纸设计研究、冷却系统、检测系统、PLC控制系统的研究设计以及臭氧发生系统的可靠性分析等方面取得重要进展;







大幅提高了大型臭氧发生器的制造水平,使装置具有高效率、低能耗、体积小、寿命长、运行稳定可靠、价格低等显著优点。







全套臭氧氧化脱硝工艺系统简单,容易在原有脱硫塔基础上改造并实现脱硫脱硝同时进行;脱硝效率高(可达90%25以上);








根据烟气中氮氧化物的实时监测,可实现氧化剂(臭氧)投加量的精确控制,使系统的运行效率不受锅炉运行状态影响;








系统运行温度低,可实现低温脱硝处理;系统运行效率不随运行时间增加而下降,大大减少脱硝系统的停机检修时间;臭氧的氧化能力也能实现对烟气中其它有害成分(如汞)的氧化脱除,能满足将来越来越严的环保要求。







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