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隧道灭菌烘箱_隧道灭菌烘箱的风压平衡控制

隧道灭菌烘箱是远红外隧道烘箱,广泛应用于制药生产的各种安瓿瓶、易拉瓶、西林瓶及其它玻璃容器的干燥、灭菌,亦可以供化工、食品、电子行业等工业部门的物料烘干之用。

隧道灭菌烘箱是远红外隧道烘箱,广泛应用于制药生产的各种安瓿瓶、易拉瓶、西林瓶及其它玻璃容器的干燥、灭菌,亦可以供化工、食品、电子行业等工业部门的物料烘干之用。

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远红外隧道烘箱,广泛应用于制药生产的各种安瓿瓶、易拉瓶、西林瓶及其它玻璃容器的干燥、灭菌,亦可以供化工、食品、电子行业等工业部门的物料烘干之用。

合上总闸,开启风机并调节风量,开启自动加热按钮,同时调节所需温度上、下限范围。当达到恒温状态后,开启传动电机,同时调整传动速度。将物料用不锈钢或铝盘载在链条或网带上。根据工艺要求可任意调节温度和传动速度.以达到烘干、灭菌要求。

隧道灭菌烘箱的风压控制的原理:

1.隧道灭菌烘箱安装于洗瓶间,其环境的要求按我国的GMP要求是D级的洁净环境(ISO%208%20级,欧盟D级)。

2.烘箱的进口处于D级环境的洗瓶间,烘箱瓶子的出口处于A级环境的灌装间。

3.烘箱的操作是在A级层流条件下完成作业。

4.烘箱和灌装间均是A级,其相对风压均是零,但其风压的流向为灌装间、烘箱冷却段、高温段、预热段。

5.灌装间对洗瓶间的风压按GMP的规定要求大于10%20Pa。

6.依据灌装间对洗瓶间的风压%2010%20Pa的稳定风压为平衡风压,再调整烘箱各段的风压。

7.风压的大小的调节依据系统送风和排风量的大小,予以调节。

风压平衡要求的提出:

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1.当洗瓶间和灌装间的风压由于某种原因而变化,或大于或小于,平衡状态变化。

2.烘箱的风压流向随着灌装间对洗瓶间平衡的变化而使烘箱内的气流向前和向后迁移。

3.烘箱高温段的高温热风,向前移至预热段,或向后迁移至冷却段,其造成的危害有以下方面。

4.由于高温段热风前移和后移,减少了灭菌时间使FH值下降,影响瓶子去热原的效果。

5.因预热和冷却的高效过滤器和风机是常温的,造成烧坏高效过滤器和风机的隐患。

6.向前迁移至预热段,使预热段温度过高,散发至洗瓶间,使洗瓶间的室温难以控制而升高。

7.向后迁移至冷却段,使冷却段温度过高,既增加能耗又使出瓶温度过高。

8.破坏热平衡使温差增大。

以往产生以上情况是靠人工予以调节,往往不能达到有效的结果。所以提出了自动进行风压平衡的要求。

风压平衡装置的结构:

1.在冷却段下部设置带变频器的排风风机,排出的风直接通室外,通过变频调节风机的转速,从而增加和减少排风量。

2.在冷却段对灌装间装置差压开关/表/变送器,该表的功能可设置平衡风压,风压精度,高/低报警,能变送输出风压信号。

3.PLC程控器处理变送的信号,再发出信号给风机的变频器,增大或减少频率,从而增大加减少排风量,达到风压精度平衡要求。

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