保温材料生产设备_保温材料生产工艺

保温材料生产设备，该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。

产品介绍：

具有节能降耗，绿色环保等特点。为了提高经济效益、节约合理利用资源、保护生态环境，走循环经济可持续发展产业化道路。目前，复合保温轻质墙板生产线代替了我国60%的墙板采用粘土砖，砖瓦企业12万个，年产实心砖5200多亿块，相当于毁坏耕地120万亩，直接和间接耗能约占全国总耗能的15%以上，同时生产实心砖污染严重，仅烧砖一项，每年CO2 排放量达到1.7亿吨。

设备特点：

1. 一机多用，可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、无机玻璃钢保温鸡舍板。

2.该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米，比传统的手工模式省人工40%

3.玻璃钢的厚度可随意调整（从2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。

4.产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。

5. 本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省8—15元。

6.由于本设备采用轨道自走式设计，生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层，同时可设多趟轨道，大大节省生产场地。

7.节省模板费用，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄。

8. 浆料中可以加入农作物桔杆，锯末，稻草（壳），粉煤灰等，实现废物循环利用，节能环保，降低成本。

保温材料生产设备生产工艺：

发泡水泥保温板设备生产工艺

1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；

3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；

4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；

7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。

无机玻璃钢保温板设备生产工艺

1、采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。

2.无机玻璃钢保温板生产设备能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。

3.玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm

4.投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%

5.节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了

6.节省投资，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资

珍珠岩保温板设备生产工艺

自动上料机上料—自动搅拌--自动压制一次可出两块板--自动顶出—自动输送，自动喷胶一次性全自动完成。在15秒--20秒内，每次生产2块板材。

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