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旋转压片机_旋转压片机的结构与原理

旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。

旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。

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主要用于制药工业的片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。外围罩壳为全封闭式,材料采用不锈钢,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。

装有透明玻璃的门窗,能清楚观察压片的状态,并且能全部打开,易于内部清洗和保养。

旋转式压片机由传动机构、工作机构、电器控制装置、机身等组成。该讲以ZP-33%20型为例,转盘转速12~34r/min,生产能力4.3~%2011万片/h,最大压力40kN。

1、传动机构

传动机构包括电动机、变速装置、传动皮带轮、离合器、蜗轮蜗杆等组成。电动机的旋转通过变速装置、传动皮带轮传递给蜗杆,在蜗杆传动轴的一端装有一个手轮,供试车用。

在另一端装有一套离合器装置,当离合器脱开时,传动皮带轮空转,嵌%20合后传动轮带动传动轴上的蜗杆旋转,此时蜗轮与转台也一起运转,工作机构开始运行。

2、工作机构

工作机构包括转台、上下冲模、轨道、压轮及调节装置,加料装置,充填装置等部件组成。转台为一个整体的铸件,周围有均匀分布的33个冲模孔。下端轮缘与蜗轮刚性联接。

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当转台旋转时,带着33副上下冲头一方面作圆周运动,另一方面沿着上下轨道,在模孔内按照轨导的轨迹,作垂直运动。完成充填、压片。

出片等压片全过程工作。转台每旋转一周,冲模经过二次压片过程,压轮分别在左右两侧,相距半圆周。

旋转式压片机结构特征:

1、本机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。

3、本机采用流栅式加料机构,能使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。

4、电动机装在机座内,用三角皮带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机的移动,可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。

5、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过吸粉嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。

工作原理:

冲和模:冲和模是压片机的基本部件,每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似,其冲头直径也相等,上、下冲的冲头和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑动,但不会存在可以泄漏药粉的间隙。

冲模加工尺寸为统一标准尺寸,具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示,一般为5.5-12mm,每0.5mm为一种规格,共有14种规格。

冲头和冲模在压片过程中受的压力很大,常用轴承钢(如crl5等)制作,并热处理以提高其硬度。

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